1、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
2、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
3、生产人员必须严格遵守操作规程。
4、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。
5、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
6、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
7、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
8、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
9、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
10、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
11、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
12、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
13、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
14、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
15、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
16、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
17、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
18、维修前请关掉电源。
19、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
20、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
21、不得沿主梁方向斜吊工件。
22、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
23、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
24、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
25、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
26、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒、
27、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
28、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
29、电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
30、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；
31、员工健康监护应做到
32、按规定对材料进行检查和部分加料。
33、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
34、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
35、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
36、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
37、台车送出、进应仔细观察走线安全。
38、检查喷枪开关是否完好。
39、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
40、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
——冲压车间安全生产制度 50句菁华
1、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3、车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
4、做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
5、卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
6、室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
7、车间地面不得有积水、积油。
8、班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
9、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
10、具体负责相应区域(车间车辆、设备操作等)的安全管理、宣传工作。
11、正确使用劳动保护用品。
12、本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。 第六章 安全生产检查
13、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。
14、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。
15、禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。
16、车间严格按照生产计划排产, 根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
17、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。
18、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。
19、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
20、在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
21、车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产;
22、原材料直接放置到生产现场的.，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
23、员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
24、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
25、下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
26、5定期组织班组长开展安全生产检查，发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。
27、3负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
28、10健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。
29、2.6 发生事故时，及时了解情况，维护好现场秩序，组织救护伤员，并向领导报告。
30、2.2 组织开展本班（组）的各种安全活动，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。
31、4严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
32、5认真学习并执行安全用火、安全检修，进行设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
33、作业完毕后，未及时清理机台者，不安排其他工作，并扣5分；下班时不打扫卫生或打扫不干净的，各组长监督，6S不合格者，员工以及带班组长扣5分。
34、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。
35、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以扣除当月品质奖金全部。
36、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。
37、制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。
38、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成报废
39、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）
40、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5-10分（视情况轻重而定）。
41、处理重大安全生产事故
42、机器保养与整理：
43、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
44、上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
45、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
46、上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
47、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
48、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
49、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
50、下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
——成品车间安全管理制度 40句菁华
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
5、上班期间禁止饮酒。
6、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
7、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
8、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
9、车间员工不准随便动用消防器材等设备。
10、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。
11、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。
12、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。
13、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。
14、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。
15、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。
16、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。
17、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。
18、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。
19、不允许任意装拆电气设备或机件。
20、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。
21、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。
22、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
23、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。
24、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。
25、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
26、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
27、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。
28、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
29、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
30、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
31、上班时间，必须绝对服从统一调度。
32、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
33、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。
34、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。
35、严禁迟到或早退。
36、严禁上班穿拖鞋、短裤（内裤）、赤背或衣帽不整。
37、严禁偷盗公物或他人财物者。
38、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
39、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
40、操作机器要切实做到人离关机，使用要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源。
——车间安全管理制度 40句菁华
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
4、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
5、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
6、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
7、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
8、文明装车，堆码合理。
9、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
10、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
11、大宗设备应有专人负责。
12、所有设备应定期保养，每日检查。
13、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
14、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
15、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
16、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
17、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
18、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
19、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
20、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
21、生产人员必须严格遵守操作规程。
22、事故者及广大职工不受教育不放过；
23、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。
24、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。8、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。
25、任何机械设备不准带病作业。
26、定期安全生产检查分为日检查、周检查、月检查、季度检查。
27、季节性安全生产检查
28、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
29、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
30、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
31、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
32、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
33、车间班组长的安全生产职责
34、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
35、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。
36、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。
37、车间内严禁打闹。
38、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
39、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
40、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
——生产车间安全管理制度细则 60句菁华
1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。
2、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。
3、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
4、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
5、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
6、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
7、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
8、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
9、隐患未在规定时间内排除。
10、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。
11、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
14、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
15、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
16、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
17、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
18、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
19、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
20、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
21、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
22、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
23、厂区及生产车间内严禁吸烟。
24、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
25、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
26、文明装车，堆码合理。
27、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
28、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
29、车间作业用电安全
30、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
31、启动发动机前应作提醒动作
32、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
33、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
34、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
35、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
36、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
37、作业用照明设备应有防暴装置；
38、定期检查设备维护记录；
39、不要将压缩空气对着设备或人吹；
40、移动电器设备时应切断电源；
41、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
42、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。
43、在进行检修、安装或高空作业的地方。
44、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。
45、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
46、没有安全防范措施不修。
47、不切断有害物质来源不修。
48、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
49、必须进行置换、通风。；
50、必须有人在器外监护，并监守岗位。
51、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
52、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
53、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。
54、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
55、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
56、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
57、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
58、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
59、该机电盒处高压危险。
60、不得沿主梁方向斜吊工件。
——车间生产安全管理制度 50句菁华
1、组织并参加安全活动，坚持班前会讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
2、每天安全员对自己管辖范围的人员劳保穿戴、操作遵章情况、设备完好情况、一、二级危险电源，现场定置管理等情况进行检查，发现问题，及时安排整改。
3、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。
4、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
5、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。
6、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。
7、天车在开动时应逐档启动，使天车*稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。
8、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。
9、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。
10、真空抬包内的铝液应低于观察口１０公分，开口包内的铝液应低于包口１５公分。
11、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。
12、不允许在悬挂重物的天车下通过，听到天车和其他车辆发出的信号要立即躲开。
13、人工堆垛时周围两米内不许站人，以防堆铝锭钩子脱钩，轮飞伤人。
14、拖拉液体金属台包时启动要*稳。
15、拖拉机严禁人货混拉。
16、所有车辆停车时应用手制动。
17、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
18、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。
19、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。
20、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。
21、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。
22、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
23、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
24、上班时间，必须绝对服从统一调度。
25、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
26、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
27、急救箱应定期检查并补充。
28、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
29、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
30、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
31、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
32、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
33、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
34、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
35、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
36、隐患未在规定时间内排除。
37、新进员工未定老员工进行监护和帮带。
38、没有防范措施不放过。
39、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
40、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
41、所有设备应定期保养，每日检查。
42、启动发动机前应作提醒动作
43、移动车辆观察周围情况；
44、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
45、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
46、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
47、穿戴好防护用品，保持通风；
48、定期检查设备维护记录；
49、设备安全操作规程齐全。
50、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。
——生产车间出入管理制度 40句菁华
1、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
4、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
5、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
6、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
7、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
9、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
10、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
11、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
12、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
13、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
14、员工上岗前必须取得健康证。
15、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
16、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
17、生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。
18、生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
19、生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
20、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
21、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
22、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
23、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
24、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。
25、不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。
26、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
27、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
28、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
29、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
30、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。
31、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
32、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
33、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
34、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
35、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
36、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
37、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
38、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
39、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
40、上班5分钟以后到达，视为迟到，下班5分钟以前离开，视为早退。
