1、运输车辆的充气及维护。
2、调整跑道。
3、焊条机：3个月。
4、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
5、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
6、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
7、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
8、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
9、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
10、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
11、3.2新生产设备的验收
12、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
13、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
14、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
15、2中间验收
16、设备预防维护计划表
17、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
18、6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
19、1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
20、3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
21、5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
22、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。
23、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。
24、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
25、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
26、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
27、安全注意事项。
28、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
29、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;
30、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
31、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文 )做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
32、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
33、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
34、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
35、严格执行设备润滑管理制度
36、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
37、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
38、2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
39、2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
40、3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.1 生产设备的提供
2、车间内油水分离器放水。
3、调整跑道。
4、保持引风设备畅通。
5、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。
6、对设备部分配合间隙进行适当调整。
7、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
8、不准漏水。
9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
10、三角皮带足数满槽，松紧一致。
11、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
12、机体整洁，无油垢，无料粉。
13、电器开关完善可靠。
14、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
15、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。
16、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
17、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
18、设备检修
19、设备管理部门考核指标：
20、清洁
21、安全
22、经常保持清洁，并按规定加油润滑;
23、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
24、现场清洁
25、无磕碰划伤
26、不漏油
27、定质：按规定的牌号加油
28、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;
29、工作前要加润滑油;
30、上班前操作人员要穿好工作服;
31、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
32、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外;
33、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
34、剪板开关操纵杆只能一人操作;
35、工作前设备要慢速运转5分钟;
36、操作时不准戴手套;
37、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水*插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源;
38、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
39、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管;
40、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源;
41、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;
42、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间;*时非使用楼层也要锁闭轨道间;
43、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
44、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
45、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
46、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
48、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
49、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
50、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
51、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
52、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
53、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
54、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
55、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
56、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
57、夜间作业应有充足的照明。
58、紧固各部螺拴。
59、完成中修工作的全部工作内容。
60、更换或修复机座。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、3 总经理负责对新设备的购买。
2、3.2 新生产设备的验收
3、调整跑道。
4、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
5、不准漏水。
6、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
7、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
8、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
9、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
10、锅体内表面基本光滑。
11、各部位运转正常。
12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
13、新增设备
14、用好
15、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;
16、遵守交接班制度;
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、无明火
19、不漏油
20、不漏气
21、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
22、操作前必须检查设备是否工作正常;
23、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;
24、检查各手柄位置是否正确;
25、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
26、非波纹机操作人员不得乱动设备;
27、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽;
28、将调节器设备成快换数值1.80;
29、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;
30、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
31、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
32、放入装直头的推进块;
33、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
34、严禁打开试压舱盖进行试压;
35、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
36、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
37、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。
38、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
39、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
40、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
41、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
42、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。
43、防止可燃气体发生爆炸的措施。
44、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。
45、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。
46、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
47、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
48、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。
50、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
——设施设备保管与维护保养管理制度 50句菁华
1、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。
2、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
3、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
4、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。
5、2专人负责加设盲板，并做记录；
6、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
7、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
8、购置：工厂购置特种设备时，必须进行可行性分析，购置国家定点厂家产品。
9、必须做好设备的维护保养，对有关设备要做好预防试验仪表要定期样对铅封。安技部门每月组织专家巡查，发现隐患应立即查封或出具整改通知书，使用单位接到通知应停用整改，经安技设备部门验收后启封使用。
10、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。
11、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
12、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
13、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。
14、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
15、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。
16、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
17、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
18、7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
19、8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
20、11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
21、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
22、交班者应在双方签字后离开作业现场。
23、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。
24、设备维护部应组织维修人员对在用特种设备每月进行一次自行检查。并作好检查记录。
25、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
26、禁止安装与工作内容无关的软件，不得利用电子白板教室从事与教育教学无关的活动。
27、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
28、遵循计算机开关机的顺序，先开显示器，后开主机；关机顺序则相反，先关主机，后关显示器。计算机教室总电源开关打开后，应一台一台开机，不能同时开机。
29、要防止液体或其它杂物落入机器、键盘内。
30、电脑不用时，间隔几分钟等散热后应盖好防尘罩，防止灰尘进入。
31、管理员要定时对服务器、各部门用户的重要数据、文件进行备份，防止信息资源的丢失。
32、配电装置的检查内容及周期。
33、全体教师应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议。
34、各部门的配电盘及总闸所控制的负荷标准应清楚准确，安装的插座烧损后绝不允许继续使用。
35、检修准备
36、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
37、3.2对各种设备和仪器，操作者严格按其操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向车间主任或设备管理员(带班师傅兼)报告。
38、3.3工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
39、3.7配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工实施；严防触电事故的发生。
40、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
41、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好
42、设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
43、从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的*均水*。
44、设备报废手续
45、由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
46、1.3管路是否正常。
47、1.6电源之电压是否正确。
48、1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
49、1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
50、1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
——设备安全管理制度 50句菁华
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。
3、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。
4、部门每周组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。
5、在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
6、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备每*好。
7、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
8、2 总经办、各有关部门予以配合；
9、1 培训
10、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
11、3.3 工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
12、3.7 配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工实施；严防触电事故的发生。
13、5 各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
14、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水*，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
15、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
16、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
17、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
18、设备报废的基本原则：
19、由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
20、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
21、设施设备故障和维修纪录
22、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理
23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
24、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收。
25、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
26、被拆除的设施设备应集中管理由生产管理部按照权限进行处理和保管。
27、2安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
28、1按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水*，保证特种设备安全运行。
29、2特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
30、4配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
31、6制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
32、10特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
33、12特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
34、12.1国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;
35、1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
36、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
37、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。
38、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。
39、矿所用使用特种设备的单位应严格执行特种设备安全监察条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
40、2企业所购买及使用的特种设备必须符合国家有关特种设备的法律法规、强制性标准及技术规程的要求，必须带有相应的随机证明文件。
41、设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。
42、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
43、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
44、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
45、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
46、1安全门打开时锁模动作是否停止。
47、7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
48、8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
49、9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
50、9.2排风扇运转状况之检查。
——特种设备风险分级管控制度 40句菁华
1、1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。
2、1.4参加特种设备安装验收及试车。
3、1.5组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
4、2工艺设备部及管理人员主要职责
5、2.2负责特种设备日常管理、更新方面的技术工作，对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查，并办理相关汇报事宜。
6、2.3建立健全特种设备台账，并及时更新。
7、2.6负责压力容器、压力管道、安全阀等特种设备及附件的定期检查检验工作。
8、2.12负责特种设备操作人员操作和维护人员的技术培训。
9、明确安全生产负责人。明确本单位的安全生产负责人，安全生产负责人应对本单位特种设备全面负责(安全生产负责人必须是企业的主要负责人)。若安全生产负责人不是法定代表人，应有加盖公章的企业任命书。
10、管理人员持证上岗。特种设备管理人员必须经质监部门考核合格，取得国家统一格式的证书方可上岗管理。管理人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。
11、承租单位在入驻时，应将有关使用特种设备的情况，如实向出租单位办理登记手续。
12、3了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。
13、8由特种设备安全管理部门定期作本单位的特种设备安全状况汇报。
14、12针对季节性安全工作重点或特点，开展讨论并做好记录。
15、特种设备使用制度
16、特种设备定期检验制度
17、特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应向市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
18、设备维护部应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：
19、在对特种设备进行自行检查和日常维护保养时，发现异常情况的，应当及时处理。
20、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
21、1特种设备定期检验申报工作由xx部门负责。
22、2每年年初由xx部门和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。
23、8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
24、9特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
25、特种设备有安全附件要保证灵活好用。
26、认真贯彻上述有关特种设备及重要设备的法律、法规。
27、监督公司各特种设备及重要设备使用单位，对特种设备及重要设备的使用、管理、维护、检修等项工作。
28、检查随机备件、附件质量与数量，以及规格型号是否满足需要。验收工作由设备部门和物资管理部及使用单位共同完成。
29、使用锅炉、压力容器及重要设备的单位应对在用的锅炉、压力容器进行日常检查并填写安全巡回检查表，使用单位机械员每月对本单位在用的锅炉、压力容器及重要设备进行检查并填写“锅炉、压力容器巡回检查表”、“重要设备安全检查表”。
30、安全阀每年至少检验一次，由使用单位送相关单位校验。爆破片装置应在2~3年内更换；压力表和测温仪表半年检验一次。
31、每年年底应将当年检验计划完成情况和第二年度的检验计划报到主管部门和当地质量技术监督行政部门。各部门应与之配合，完成打磨本体，搭脚手架等工作，达到检测工作的一切条件。检测后设备的恢复工作应由使用单位自行完成。
32、设备迁移或报废，其档案均随设备调拨，设备报废后，首先向质监部门办理注销手续，然后档案由公司档案保管员封存。
33、特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案，并安排专人负责。
34、特种作业人员应持证上岗，作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
35、特种设备的新增、选型、购置必须经矿有关单位严格审核、逐级审批，方可采购。特种设备应及时注册、验收、办证。
36、各使用单位应根据使用的特种设备编制岗位责任制和操作规程，并报管理部门审批。
37、3特种设备的安装、大修、改造单位必须具备省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构颁发的资格证书。
38、10特种设备一旦发生事故，使用单位必须采取紧急求援措施防止灾害扩大，并按照有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告。
39、1《特种设备安全监察条例》
40、1《特种设备检测报告》
——设备管理制度包括哪些内容 40句菁华
1、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
2、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。
3、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。
4、4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:
5、耐用期限超过一年；
6、2企业应制订本企业的起重机械原始记录、检查表、统计报表、机械和相关人员台账、机械合同等标准资料格式，并对相关基础资料进行收集、汇总、存档。建立企业施工机械总台账和建立起重机械安全技术档案，并实施动态管理。
7、3设备管理部门应会同企业有关部门编制企业技术装备规划，并负责编制和参与审定机械设备购置计划，负责企业起重机械安装维修资质认证工作。
8、7设备管理部门应负责对各施工项目部和设备使用单位下达的技术经济指标的完成状况进行统计、分析、汇总，并组织评价、考核和奖罚。
9、国家有关部门规定淘汰的；
10、非标准专用设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。
11、1施工企业经理是本单位起重机械安全管理的第一职责人；企业应明确生产副经理或总工程师为起重机械安全管理的分管领导，具体负责起重机械的全过程安全管理。
12、负责组织企业层面的起重机械安装、拆卸、使用、维修、运输、试验等过程的危险源辨识、风险评价和安全控制措施的编制，并对作业过程中的关键工序进行旁站监督和指导。
13、负责组织编制企业起重机械事故综合应急预案；审查和指导施工项目部起重机械事故专项应急预案和起重机械使用单位现场处置方案的编制和演练。
14、参与工程项目分包合同审查，重点审查分包单位自带起重机械的数量与安全状况，以及起重机械安全管理职责方面的条款。
15、租用与分包工程自带起重机械安全管理制度；
16、特种设备作业人员管理与考核制度；
17、严格执行工厂规定的各项规章制度，完成领导下达的各项任务。
18、车间每月将按照《电仪人员管理和职责区划分管理制度》和《电仪人员考核细则》对电仪人员进行月度考核，同时考核结果将作为年底评比先进和管理岗位选拔的依据。
19、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
20、认真做到废油的回收管理工作。
21、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。
22、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
23、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
24、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
25、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下：
26、各区、科、厂无权对设备进行借调、转让。
27、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。
28、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理第二、2、⑴、⑵、⑶项资料资料，并移交公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。
29、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
30、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
31、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
32、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
33、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
34、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
35、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
36、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
37、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。
38、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
39、非标准件的加工由维修单位委托加工。
40、技术落后的备件。
