1、3生产设备提供和维护
2、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
3、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
4、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
7、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
10、夜间作业应有充足的照明。
11、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
12、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
13、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
14、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。
15、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。
16、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
17、防止可燃气体发生爆炸的措施。
18、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
19、1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。
20、3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。
21、3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。
22、5.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。
23、7设备、设施停产、复产管理
24、1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。
25、1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。
26、2.1责任机械事故：凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。
27、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。
28、5.2事故分析的基本要求：
29、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；
30、稀油润滑
31、稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；
32、张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部
33、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；
34、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
35、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
36、生产装置停工检修必须做到：
37、3将检修现场划分成区域，专人负责防火；
38、4专人负责排污检查；
39、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
40、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.1 生产设备的提供
2、车间内油水分离器放水。
3、调整跑道。
4、保持引风设备畅通。
5、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。
6、对设备部分配合间隙进行适当调整。
7、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
8、不准漏水。
9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
10、三角皮带足数满槽，松紧一致。
11、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
12、机体整洁，无油垢，无料粉。
13、电器开关完善可靠。
14、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
15、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。
16、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
17、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
18、设备检修
19、设备管理部门考核指标：
20、清洁
21、安全
22、经常保持清洁，并按规定加油润滑;
23、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
24、现场清洁
25、无磕碰划伤
26、不漏油
27、定质：按规定的牌号加油
28、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;
29、工作前要加润滑油;
30、上班前操作人员要穿好工作服;
31、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
32、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外;
33、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
34、剪板开关操纵杆只能一人操作;
35、工作前设备要慢速运转5分钟;
36、操作时不准戴手套;
37、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水*插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源;
38、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
39、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管;
40、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源;
41、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;
42、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间;*时非使用楼层也要锁闭轨道间;
43、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
44、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
45、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
46、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
48、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
49、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
50、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
51、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
52、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
53、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
54、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
55、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
56、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
57、夜间作业应有充足的照明。
58、紧固各部螺拴。
59、完成中修工作的全部工作内容。
60、更换或修复机座。
——设备维修保养管理制度 60句菁华
1、为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
2、公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。
3、厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行，应注意保养人员的安全。保养时应注意防火。
4、轻便灭火器每年进行一次检修、保养、换药。
5、1行政办主任负责对维修服务提供方进行评定和选择，对维修项目进行审核。
6、2维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。
7、1日常检查、保养、维护
8、1.8.1行驶5000公里，检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、柴油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。
9、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。
10、2.4在行驶过程中发现故障，驾驶员应及时检查，查明原因并判断故障严重程度和对行驶安全的影响程度，主动设法排除故障，或估算费用并征得主管同意就近寻找修理厂处理。如故障严重应及时汇报，请示处理方案;发生修理必须将更换的部件交回公司验审：口头向主管进行维修申请(陈述例外性)---获批准后进行维修(不能到指定处修理时，选择就近的修理厂)---补填《车辆维修申请单》---对维修质量进行反馈和记录。
11、2.5保养、维修后的车辆须经车车队负责人及驾驶员验收，合格后方可出厂。
12、4易损件和易耗品的采购和领用
13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。
14、4.3随车工具由驾驶员领用，定期清点;如报废必须经主管同意后，以旧换新，遗失全额赔偿;
15、1日常电梯维护保养由组团责任人组织，相关维修人员负责实施。电梯运行维护人员每天应对电梯进行巡检，其中包括机房设备，各楼层厢内，外呼楼层指示灯，电梯乘搭舒适感，厅门，轿门运行状态，轿厢照明，排气扇，对讲电话，轿厢内装饰，厅门装饰等情况，巡检完成后，电梯维修人员填《电梯巡检记录》，组团责任人审核签字。
16、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
17、6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
18、6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
19、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
20、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
21、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
22、油润滑
23、3.2、变速机的浸油润滑
24、4、强制润滑
25、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
26、1.1检修计划由主管副总批准。
27、1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
28、2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
29、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
30、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
31、4.1.5对设备的日常检查和维护。
32、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
33、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
34、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
35、1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
36、1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
37、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
38、1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
39、1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
40、1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
41、1.6国家规定的淘汰产品。
42、2设备报废的审批：
43、1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
44、设备考核管理
45、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。
46、实行科学文明检修，认真执行检修技术 规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
47、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
48、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。
49、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
50、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
51、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
52、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
53、5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。
54、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。
55、每班巡回检查2次；
56、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；
57、2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。
58、设备更新及系统改造
59、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
60、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
——设备维修保养管理制度 50句菁华
1、设备使用规程的内容
2、生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
3、各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4、凡有下列情况者，为不合格维护
5、起重设备的检验、检测和试验规定
6、设备设施检修计划
7、楼外消火栓每年保养两次。
8、楼内的消防楼梯，疏散通道必须保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随意堆物堵塞。
9、8.1.2行驶20000公里，更换空气滤芯。
10、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。
11、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。
12、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。
13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。
14、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
15、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
16、车间职责
17、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
18、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
19、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
20、油润滑
21、4、强制润滑
22、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
23、2检修计划管理
24、4检修类别和时间
25、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
26、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
27、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
28、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
29、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。
30、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。
31、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
32、1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
33、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
34、操作人员，必须做好下列主要工作：
35、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。
36、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。
37、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
38、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
39、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
40、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
41、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。
42、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。
43、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
44、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
45、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
46、紧急维修
47、3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
48、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
49、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
50、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
——生产车间设备设施安全管理制度 50句菁华
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
3、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
4、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
5、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
6、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
7、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
8、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
9、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
10、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
11、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
15、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
16、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
17、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
18、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
19、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
20、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
21、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
22、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
23、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
24、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
25、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
26、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
27、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。
28、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
30、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
32、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
33、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
34、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
35、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
36、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
37、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
38、每天下班前处理好当天的日常事务。
39、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
40、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
41、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
42、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
43、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
44、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
45、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
46、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
47、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
48、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
49、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
50、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
——生产设备管理制度 50句菁华
1、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
2、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
3、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
4、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
7、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
8、夜间作业应有充足的照明。
9、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
10、专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
11、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。
12、对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
13、对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。
14、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
15、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
16、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
17、紧固各部螺拴。
18、完成小修工作的全部工作内容。
19、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
20、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
21、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
22、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
23、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
24、、设备动力部： 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
25、、办公室： 负责设备台帐、档案管理。
26、、申购：
27、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
28、特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。
29、、三级维护保养与修理：
30、三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
31、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。
32、、预防保养：
33、主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。
34、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
35、《设备安装验收移交单》
36、《备件申请单》
37、《设备报废申请单》
38、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
41、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
42、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
43、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
44、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。
45、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。
46、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
47、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。
48、操作人员必须经过专门培训方能操作，使用中严格遵守操作规程。
49、1保护仪器设备，正确使用，做好维护保养工作。定期对仪器、设备进行检测，发现故障及时安排维修，提高设备完好率。
50、2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。
2、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
3、4.4申请单位作业负责人职责
4、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。
5、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。
6、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
7、2检维修前的安全要求
8、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
9、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
10、2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
11、2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
12、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
13、3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。
14、3.5从事有放射性物质的检维修作业时，应通知现场有关操作、检维修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
15、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
16、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
17、4.3检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
18、1.1检修计划由主管副总批准。
19、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
20、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
21、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。
22、4检修类别和时间
23、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
24、4.1.5对设备的日常检查和维护。
25、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
26、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
27、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
28、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
29、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
30、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
31、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
32、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
33、4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。
34、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
35、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
36、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
37、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
38、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
39、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
40、运行中常见故障的排除方法;
41、认真做到废油的回收管理工作。
42、设备润滑“五定”图表的内容是：
43、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。
46、8.1施工现场严禁吸烟。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。
49、16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。
50、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
——设备点检管理制度 50句菁华
1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
3、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
4、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
5、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。
6、是其管辖的现场设备的直接责任者。
7、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
9、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。
10、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
11、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
12、设备开机过程中的检查。
13、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
14、每天正常巡视的时间一般规定如下：
15、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
16、确定公司范围内需要进行点检的设备。
17、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
18、制定和修改设备《点检表》。
19、制定和修改设备点检点检计划。
20、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
21、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
22、目的
23、7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。
24、6 中速磨煤机
25、3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
26、4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；
27、重点点检的内容
28、操作点检
29、相关报告、记录
30、做好检修记录，验收检修项目。
31、制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
32、在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
33、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。
34、检修的项目、联络方式、联络人。
35、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。
36、搞好文明施工，把住检修施工质量关。
37、本制度自公布之日起执行。
38、每月15日对全车间所有设备进行巡检。
39、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
40、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
41、3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
42、1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水*。
43、3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
44、4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
45、5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
46、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
47、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
48、车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
49、计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
50、检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
——机械设备安全生产的管理制度 40句菁华
1、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
2、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
3、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
4、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
5、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
6、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。
7、3一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。
8、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。
9、特种设备事故档案资料，由特种设备安全管理部门负责保存。
10、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
11、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
12、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
13、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
14、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。
15、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。
16、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。
17、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。
18、1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。
19、1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。
20、3责任事故分类
21、5事故的分析
22、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。
23、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。
24、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。
25、放水冲洗2～3遍以清除异味。
26、项目部设机械设备管理人员，负责项目部的机械设备管理。机修班负责项目部机械设备的维修工作。
27、机械设备的使用必须坚持以下原则
28、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；
29、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；
30、建立健全的设备安全检查制度，项目部实行旬检、操作人员对设备实行自检，并建立各自的检查记录。
31、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
32、5.3、设备事故与鉴定：
33、3.5.4、参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。
34、4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。
35、4.2.3、设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。
36、4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。
37、1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。
38、2、需要进厂大修的按以下公式计算：
39、3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。
40、安全防护装置的检验。
——设备的维护保养制度 40句菁华
1、运输车辆的充气及维护。
2、调整跑道。
3、焊条机：3个月。
4、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
5、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
6、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
7、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
8、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
9、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
10、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
11、3.2新生产设备的验收
12、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
13、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
14、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
15、2中间验收
16、设备预防维护计划表
17、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
18、6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
19、1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
20、3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
21、5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
22、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。
23、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。
24、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
25、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
26、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
27、安全注意事项。
28、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
29、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;
30、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
31、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文 )做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
32、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
33、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
34、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
35、严格执行设备润滑管理制度
36、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
37、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
38、2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
39、2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
40、3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
——设备设施的管理制度 40句菁华
1、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
2、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
3、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
4、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。
5、管理人员要对某些器材要按技术规程定期进行功能检查、保养。发现问题及时维修。严格执行借用、归还、验收制度。凡借用设备者须办理借用手续，并按时验收归还。所有电教设备，只能用于教育教学，不得挪作它用。
6、严禁任何人员将电教设备用于接收、散布谣言和小道消息；严禁录制、播放淫秽录音、录像。
7、根据《出队用品名细表》清点回收设备的数量。确认设备无丢失。
8、不经过厨师长的同意，不得擅自使用厨房设备；
9、发现故障隐患，要及时向厨师长汇报，及时检修；
10、厨房工具及出品用具如：菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理，保证所有工具、用具有人负责，做到物物有人管，人人有物管；
11、对特种设备管理不严，违反安全管理制度的，发生事故的，根据情节的轻重，必须要负有法律职责。
12、特种设备作业人员，应当持有上岗证，无证不得上岗。并按照安全操作规程进行工作。
13、应采购具有相应制造资质的单位所制造的特种设备，并查验产品质量合格证明和产品安全性能监督检验合格证书等文件。
14、特种设备跨原登记机关行政区域移装的，应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。
15、一旦发生特种设备事故，事故现场有关人员应立即向设备部门负责人报告；设备部门负责人接到报告后立即通报HSE部门负责人，并立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，最大限度地保护好事故现场。设备部门应按照《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号）的要求于特种设备事故后1小时内向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门报告，HSE部门向当地安全生产监督管理部门报告。同时，应按照*化工《HSE事故管理规定》，根据事故分级情景按规定逐级上报，并按规定进行事故处理。
16、应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场特种设备安全管理人员和设备部门有关负责人报告。
17、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。
18、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
19、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
20、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
21、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
22、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
23、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。
24、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
25、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
26、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
27、办公室：负责设备台帐、档案管理。
28、订购：
29、使用与一级维护保养：
30、二级维护保养与修理：
31、预防保养：
32、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
33、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
34、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
35、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。
36、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。
37、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度，负责本单位的设备管理工作，在业务上接受维修部的领导.
38、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。
39、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。
40、控制用计算机系统作为单台设备认定。
