1、2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。
2、3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。
3、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
4、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。
5、1.5根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。
8、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
9、2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。
10、4检维修结束后的安全要求
11、4检修类别和时间
12、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
13、4.2.1更换成套部件。
14、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
15、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
16、操作人员，必须做好下列主要工作：
17、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
18、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
19、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
20、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
21、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。
22、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
23、无泄漏车间（区）标准
24、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
25、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
26、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。
27、滤网应符合下述规定：透*油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
28、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
29、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。
30、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
31、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。
32、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
33、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
34、计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
35、计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。
36、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。
37、计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。
38、2实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
39、2设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
40、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
41、1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
42、2如因紧急维修，对生产使用造成影响时，必须立即通知生产部，同时，需考虑尽量减少影响范围。
43、4紧急维修结束后，须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
44、设备更新及系统改造
45、必须进行紧急维修时，须立即通知工程部经理，安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
46、1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
47、2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。
48、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
49、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
50、建立一整套完善的维修管理制度，从制度上来保证日常维修工作的正常进行。
——设备维修管理制度 60句菁华
1、3相关作业人员必须对整个作业过程负责。
2、控制程序
3、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
4、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
5、3、信息设备处负责设备的二级维修。
6、3、信息设备处维修人员接到《设备维修申请单》后开展维修工作，填写《设备维修申请单》维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。
7、4、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
8、6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。
9、4 mn-01-02 《设备检维修管理办法》
10、1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。
11、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。
12、4.4申请单位作业负责人职责
13、1管理原则
14、2检维修前的安全要求
15、2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
16、2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。
17、2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。
18、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。
19、3检维修作业中的安全要求
20、3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
21、3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
22、3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。
23、3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。
24、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
25、1.1检修计划由主管副总批准。
26、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
27、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
28、4.1.5对设备的日常检查和维护。
29、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
30、11验收：
31、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
32、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
33、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
34、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
35、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
36、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
37、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
38、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
39、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
40、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
41、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
42、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
43、无泄漏车间（区）标准
44、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
45、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：
46、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。
47、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。
48、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
49、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
50、9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
51、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
52、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
53、计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
54、5维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
55、紧急维修
56、1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
57、3由于此类工作通常没有迫切性，故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。
58、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责，并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
59、设备更新及改造建议，必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
60、2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
——设备维修保养管理制度 50句菁华
1、设备使用规程的内容
2、生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
3、各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4、凡有下列情况者，为不合格维护
5、起重设备的检验、检测和试验规定
6、设备设施检修计划
7、楼外消火栓每年保养两次。
8、楼内的消防楼梯，疏散通道必须保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随意堆物堵塞。
9、8.1.2行驶20000公里，更换空气滤芯。
10、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。
11、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。
12、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。
13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。
14、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
15、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
16、车间职责
17、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
18、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
19、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
20、油润滑
21、4、强制润滑
22、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
23、2检修计划管理
24、4检修类别和时间
25、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
26、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
27、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
28、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
29、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。
30、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。
31、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
32、1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
33、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
34、操作人员，必须做好下列主要工作：
35、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。
36、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。
37、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
38、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
39、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
40、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
41、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。
42、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。
43、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
44、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
45、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
46、紧急维修
47、3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
48、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
49、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
50、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
——设备管理维修管理制度 50句菁华
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、操作人员职责
3、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
4、2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
5、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
6、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
7、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
8、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
9、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
10、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
11、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
12、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
13、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
14、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
15、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
16、1
17、1.1检修计划由主管副总批准。
18、1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
19、1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
20、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
21、4.2.1更换成套部件。
22、4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
23、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
24、11验收：
25、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
26、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
27、3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。
28、4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。
29、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
30、2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。
31、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
32、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
33、2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。
34、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
35、6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
36、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
37、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
38、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
39、计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
40、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的'操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
41、计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。
42、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。
43、润滑：各油路畅通，油标清晰，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。
44、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等设备使用部门负责相关设备的日常点检、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作人员认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）”；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）”。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款10-100元。
45、自查工作考核：各设备使用部门应组织人员做好本单位设备的自查工作，主要对设备的合理使用及日常维护保养情况进行检查。按设备维护“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并根据情况作出相应的处理。
46、1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
47、2设备报废的审批：
48、3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
49、1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
50、1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
——设备管理制度 50句菁华
1、加强对设备存放处的安全防范，每天下班前必须检查电源、消防、防盗、防火状况。
2、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。
3、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。
4、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。
5、负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。
6、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。
7、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备
8、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
9、设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。
10、三级维护保养与修理：
11、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
12、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
13、《设备日常点检表》
14、《定期维护保养计划表》
15、《设备事故报告单》
16、《设备事故处理意见书》
17、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
18、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
19、设备出库
20、按以下类别要求对回收设备进行后处理：
21、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；
22、仪器设备管理和使用，必须贯彻“统一领导，分工管理，层层负责，合理调配，管用结合，物尽其用”的原则，做到购置有计划，有验收，使用保管有责任制度，购进、发出、报废手续完备清楚。保证帐、卡记录健全，帐物相符。
23、特种设备跨原登记机关行政区域移装的，应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。
24、一旦发生特种设备事故，事故现场有关人员应立即向设备部门负责人报告；设备部门负责人接到报告后立即通报HSE部门负责人，并立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，最大限度地保护好事故现场。设备部门应按照《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号）的要求于特种设备事故后1小时内向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门报告，HSE部门向当地安全生产监督管理部门报告。同时，应按照*化工《HSE事故管理规定》，根据事故分级情景按规定逐级上报，并按规定进行事故处理。
25、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。
26、凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可开工。
27、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保职责状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。
28、工区日常检查：
29、单人使用的设备实行专责制。
30、设备使用实行定人、定机，凭证操作。
31、一级保养的主要资料
32、任课教师应熟练掌握各种电教设备使用方法，使用前认真检查设备的完好程度。使用时严格按操作规范操作，时刻注意设备工作情况，如有问题，应立即停止使用并通知电教管理人员处理。使用后，应按操作规定依次关闭设备，整理好设备并填写好班级电教设备使用记录。
33、因违章操作造成损坏及不良影响者要照章赔偿。
34、多媒体教室应保持环境清洁，严禁在室内吐痰、吸烟、乱扔杂物等。定期做好设备的保养，如有问题，应及时修理，保证每台设备处在良好状态。
35、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行试验。
36、地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件，接地电阻，于每年雷雨季节前测定一次，主要场所如土质不良，应酌情增加测量次数。
37、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
38、交接班制度
39、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。
40、加班、换班、补休、请假。
41、重点设备发生故障或停台检修。
42、保管、使用好各自保管的器材、设备，不损坏，不遗失，不作私用。
43、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办
44、交接班内容：
45、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
46、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的.标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
47、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
48、完成中修工作的全部工作内容。
49、严格执行“谁用谁管，谁维护保养”的制度。
50、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须返回厂区，并向当日值班领导汇报。
——设备维护管理制度 50句菁华
1、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。
2、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。
3、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。
4、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一*整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。
5、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。
6、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
7、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
8、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。
9、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。
10、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
11、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
12、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
13、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
14、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。
15、废油的回收，库房应作好原始记录。
16、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
17、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理
18、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
19、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次
20、大厦监控中心每季度对所有正压送风口巡视检查一次
21、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。
22、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
23、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
24、不得随意对设备进行带电检修。
25、日常检查要求
26、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
27、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
28、拆卸阶段安全措施
29、装拆资质
30、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。
31、2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
32、1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
33、2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
34、4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
35、3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
36、2凡在用的设备都必须建立技术档案。
37、4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。
38、6设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。
39、做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
40、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
41、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。
42、日常工作中，应留意渠道是否有淤泥、杂物或塑料袋，随时加以清理干净，以免堵塞。
43、按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
44、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
45、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
46、4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
47、4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
48、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。
49、3总经理负责对新设备的购买。
50、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
——设备安全管理制度 50句菁华
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。
3、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。
4、部门每周组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。
5、在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
6、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备每*好。
7、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
8、2 总经办、各有关部门予以配合；
9、1 培训
10、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
11、3.3 工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
12、3.7 配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工实施；严防触电事故的发生。
13、5 各级单位主管或员工在其职责范围内，不接受主管部门的管理和监督，不履行或不正确履行自己应尽职责，如有下列行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
14、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水*，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
15、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
16、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
17、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
18、设备报废的基本原则：
19、由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
20、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
21、设施设备故障和维修纪录
22、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理
23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
24、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收。
25、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
26、被拆除的设施设备应集中管理由生产管理部按照权限进行处理和保管。
27、2安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
28、1按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水*，保证特种设备安全运行。
29、2特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
30、4配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
31、6制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
32、10特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
33、12特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
34、12.1国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;
35、1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
36、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
37、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。
38、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。
39、矿所用使用特种设备的单位应严格执行特种设备安全监察条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
40、2企业所购买及使用的特种设备必须符合国家有关特种设备的法律法规、强制性标准及技术规程的要求，必须带有相应的随机证明文件。
41、设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。
42、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
43、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
44、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
45、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
46、1安全门打开时锁模动作是否停止。
47、7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
48、8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
49、9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
50、9.2排风扇运转状况之检查。
——车辆维修管理制度 40句菁华
1、如车辆遇意外情况在路途行驶中抛锚，必须第一时间赶往进行抢修处理，以免造成不必要的经济损失，延误公司服务效益。
2、机关车辆由局办公室统一管理调动。
3、如遇防汛抢险，迎接上级领导，紧急病号等特殊情况，驾驶员应根据领导安排及时出车，并在行车途中向车管人员汇报车辆去向，返回后及时领取派车手续。
4、驾驶员不得私自出车，发现一次罚款100元，发现2次罚款300元，超过3次，调离驾驶岗位。因私自出车发生交通事故，后果自负。
5、驾驶员请假三天以上者，必须把车辆停放在机关，车上钥匙和全套手续交车辆管理员保管。
6、任何部门和个人都应以大局为重，不得刁难车管人员，不准以任何理由给车管人员和司机出难题，不得指定车辆。
7、润滑油、刹车油由办公室统一购入保管，车管员根据单车里程用量及时登记更换。
8、对外租车必须经办公室统一安排、调度。
9、对外租车原则：各部门用车尽量安排本局公车,在无公车的情况下,为保证防汛抢险,工程施工,以及突发事件的需求方可租车,各部门因公到县城办事一律不得租车。
10、对外租车一律实行填写租车申请单制度。
11、本办法经局党组会研究通过。
12、为加强对集团车辆维修的管理，降低维修费用，有效的延长车辆的使用寿命，特制定本规定。
13、司机将车辆送修理厂维修时，必须送到公司指定的修理厂进行修理，如果私自在其他地点维修，费用不予报销。
14、在车辆的修理过程中司机和车辆主管需要加强监督，发现修理项目与送修项目不符时，应及时上报集团办并与修理厂进行协商。
15、根据车辆的行驶里程或使用时间，公司车辆的大修、中修事宜由车辆主管统一安排，确因实际情况需要进行大修、中修时，必须填写《车辆维修申请单》报交综合办报审，经审批同意后方可送修理厂修理。
16、司机与车辆主管应向修理厂索要车辆修理的详细项目及费用明细，车辆主管应将其与维修说明表、车辆管理表等相关内容存在一起，结算维修费用时一并出具查证。
17、在日常维修车辆时，更换零部件的费用在预算以内时，给予报销;否则，多余部分不予报销。
18、车辆在中途发生故障急需维修时，须电话征得车辆主管同意方可维修，如果有随车人员时需在修理费用单上作签字证明。
19、本制度适用于公司所有车辆，包括北京公司车辆。
20、行政人事部负责全部车辆维修与保养管理。成立车队，车队长由兼任。
21、日常检查、保养、维护，确保车辆安全驾驶；
22、负责与组织大修车辆的出厂验收（大修指单次维修与保养费用在5000元以上的维修与保养）。
23、发生下列情形之一的，费用不予报销：
24、未申请或申请但未获批准同意，对车辆维修与保养的；
25、驾驶员违反驾驶规定或其它有关规定产生的费用，由驾驶员负责。
26、行车安全奖（全年无事故的）按1000元/年·车发放；
27、2.5、维修保养。车辆使用人或驾驶员及时发现、检查故障并将所需保养、维修项目报送汽修厂、填写《车辆报修单》，经办公室同意后送修，车辆驾驶员确认维修合格，保留更换部件交公司验审，对维修质量及时反馈。办公室根据驾驶员所提供的维修质量反馈的记录、对供货商提供方配件进行质量评定，以保持车辆维保能得到更好的服务。
28、从事一类和二类维修业务的应当各配备至少1名技术负责人员和质量检验人员。技术负责人员应当熟悉汽车或者其他机动车维修业务，并掌握汽车或者其他机动车维修及相关政策法规和技术规范；质量检验人员应当熟悉各类汽车或者其他机动车维修检测作业规范，掌握汽车或者其他机动车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉汽车或者其他机动车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。技术负责人员和质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
29、从事一类维修业务的应当至少有1名质量检验人员。质量检验人员应当熟悉各类摩托车维修检测作业规范，掌握摩托车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉摩托车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
30、1办公室管理：维修项目进行审核；签订维修协议；对维修质量进行验证；并保存维修质量、维修记录等资料。
31、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及*时小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：
32、2车队负责人对维修质量进行验证，并保存相关的评定、维修质量、维修记录等资料。
33、2维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。
34、1.1驾驶员须做好车辆出、收车检查，保持车辆内、外清洁。
35、1.4驾驶员每周一进行检查保养。
36、1.7车队负责人对车辆进行不定期抽查，发现问题及时处理，避免车辆造成机械事故及影响运输任务。
37、2.5保养、维修后的车辆须经车车队负责人及驾驶员验收，合格后方可出厂。
38、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。
39、5 油料的补充
40、从事一类和二类维修业务的'应当各配备至少1名技术负责人员和质量检验人员。技术负责人员应当熟悉汽车或者其他机动车维修业务，并掌握汽车或者其他机动车维修及相关政策法规和技术规范；质量检验人员应当熟悉各类汽车或者其他机动车维修检测作业规范，掌握汽车或者其他机动车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉汽车或者其他机动车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。技术负责人员和质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
——仪表设备管理制度 30句菁华
1、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。
2、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
3、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。
4、隔爆面间隙大于0.5mm。
5、隔爆面有大于0.5mm 深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。
6、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
7、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。
8、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
9、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。
10、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。
11、喇叭嘴亲嘴的。
12、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。
13、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
14、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。
15、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。
16、非电工人员检修电气设备及小型电器。
17、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。
18、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。
19、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。
20、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
21、接线工艺差、接线室卫生差的。
22、开关及小型电器的标志牌丢失的。
23、井下电气设备无防爆检验合格证的。
24、不认真填写各种记录的。
25、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。
26、4所有使用仪表技术说明书；
27、5仪表及其附件检修校验单及校验记录；
28、7标准仪器检定合格证书；
29、8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；
30、12仪表技术状况月、季报。
