1、实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2、运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3、维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：
4、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
5、设备润滑“五定”图表和要求;
6、设备主要易损件的报废标准;
7、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
8、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
9、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
10、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
11、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
12、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
13、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
14、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
15、3.2新生产设备的验收
16、设备各部位松动螺丝的紧固。
17、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。
18、运输车辆的充气及维护。
19、车间内油水分离器放水。
20、给气泵加油及维护。
21、对设备部分配合间隙进行适当调整。
22、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
23、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
24、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。
25、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
26、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
27、设备运转*稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。
28、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
29、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
30、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
31、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
32、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
33、在维护设备时，不能在带电的情况下*任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。
34、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随意移动、振动设备。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源，需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。
35、遇异常情况（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时将设备转移至安全地带。
36、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。
37、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。
38、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。
39、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。
40、更换损坏磨损的配件、油封、调整设备配件间隙等。
——设备维修保养管理制度 60句菁华
1、为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
2、公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。
3、厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行，应注意保养人员的安全。保养时应注意防火。
4、轻便灭火器每年进行一次检修、保养、换药。
5、1行政办主任负责对维修服务提供方进行评定和选择，对维修项目进行审核。
6、2维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。
7、1日常检查、保养、维护
8、1.8.1行驶5000公里，检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、柴油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。
9、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。
10、2.4在行驶过程中发现故障，驾驶员应及时检查，查明原因并判断故障严重程度和对行驶安全的影响程度，主动设法排除故障，或估算费用并征得主管同意就近寻找修理厂处理。如故障严重应及时汇报，请示处理方案;发生修理必须将更换的部件交回公司验审：口头向主管进行维修申请(陈述例外性)---获批准后进行维修(不能到指定处修理时，选择就近的修理厂)---补填《车辆维修申请单》---对维修质量进行反馈和记录。
11、2.5保养、维修后的车辆须经车车队负责人及驾驶员验收，合格后方可出厂。
12、4易损件和易耗品的采购和领用
13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。
14、4.3随车工具由驾驶员领用，定期清点;如报废必须经主管同意后，以旧换新，遗失全额赔偿;
15、1日常电梯维护保养由组团责任人组织，相关维修人员负责实施。电梯运行维护人员每天应对电梯进行巡检，其中包括机房设备，各楼层厢内，外呼楼层指示灯，电梯乘搭舒适感，厅门，轿门运行状态，轿厢照明，排气扇，对讲电话，轿厢内装饰，厅门装饰等情况，巡检完成后，电梯维修人员填《电梯巡检记录》，组团责任人审核签字。
16、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
17、6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
18、6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
19、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
20、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
21、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
22、油润滑
23、3.2、变速机的浸油润滑
24、4、强制润滑
25、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
26、1.1检修计划由主管副总批准。
27、1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
28、2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
29、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
30、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
31、4.1.5对设备的日常检查和维护。
32、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
33、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
34、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
35、1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
36、1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
37、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
38、1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
39、1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
40、1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
41、1.6国家规定的淘汰产品。
42、2设备报废的审批：
43、1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
44、设备考核管理
45、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。
46、实行科学文明检修，认真执行检修技术 规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
47、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
48、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。
49、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
50、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
51、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
52、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
53、5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。
54、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。
55、每班巡回检查2次；
56、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；
57、2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。
58、设备更新及系统改造
59、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
60、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
——生产设备维修保养制度 40句菁华
1、3生产设备提供和维护
2、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
3、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
4、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
7、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
10、夜间作业应有充足的照明。
11、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
12、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
13、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
14、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。
15、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。
16、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
17、防止可燃气体发生爆炸的措施。
18、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
19、1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。
20、3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。
21、3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。
22、5.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。
23、7设备、设施停产、复产管理
24、1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。
25、1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。
26、2.1责任机械事故：凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。
27、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。
28、5.2事故分析的基本要求：
29、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；
30、稀油润滑
31、稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；
32、张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部
33、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；
34、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
35、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
36、生产装置停工检修必须做到：
37、3将检修现场划分成区域，专人负责防火；
38、4专人负责排污检查；
39、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
40、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
——设备的维护保养制度 40句菁华
1、运输车辆的充气及维护。
2、调整跑道。
3、焊条机：3个月。
4、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
5、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
6、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
7、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
8、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
9、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
10、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
11、3.2新生产设备的验收
12、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
13、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
14、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
15、2中间验收
16、设备预防维护计划表
17、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
18、6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
19、1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
20、3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
21、5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
22、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。
23、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。
24、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
25、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。
26、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。
27、安全注意事项。
28、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
29、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;
30、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
31、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文 )做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
32、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
33、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
34、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
35、严格执行设备润滑管理制度
36、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
37、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
38、2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
39、2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
40、3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
——设备的管理制度 60句菁华
1、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
4、交接班制度
5、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。
6、运行人员暂离岗位。
7、重点设备因故需进行工况调整。
8、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。
9、严禁将设备、器材带出单位或借给他人用，若因工作需要时，要严格办理相关手续。
10、5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
11、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
12、操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理
13、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；
14、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；
15、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
16、5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。
17、7车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。
18、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。
19、建立特种设备台帐和安全技术资料
20、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。
21、动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。
22、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
23、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。
24、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
25、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。
26、设备档案资料的内容
27、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
28、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
29、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
30、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
31、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
32、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
33、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。
34、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
35、1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
36、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
37、1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
38、1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
39、2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
40、2.1.2设备、管道等腐蚀严重。
41、6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
42、3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。
43、4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
44、1动火项目负责人
45、2动火人
46、4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。
47、润滑油代用的原则
48、下列情况可以混用：
49、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。
50、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。
51、司机在上岗操作前须认真仔细检查一次设备状况，定期给设备注油和防腐，排除杂物，保持好设备的完好状态和环境的整洁卫生。
52、各级设备组织应按照公司海外项目的统一部署开展各项工作，各级设备管理组织在规定的职权范围内处理有关部门的设备管理业务，并承担一定责任。
53、对于说明书上明确规定检查调整周期的部件或部位，机械师、电器师严格遵照执行。
54、井队库房要保持一定数量的耗料和易损件，特别是那些须从国内组织或从第三国进口的物料，每次完井要盘点库房，更新库房料单，并提前制定下口井所需的、在当地购置的物料清单，报批后由项目组在当地组织；须从国内组织或从第三国进口的物料必须提前3个月做计划，由国内或项目组组织。
55、井队在备件选择上应以综合效益最大化为原则、不仅要考虑备件成本，同时要考虑因更换配件而造成的日费损失和劳动投入。在性价比相差悬殊的情况下一般选择高质量配件，购买国产配件时一定要选择优质产品。
56、出现重大设备问题要及时向国内汇报。
57、及时向钻井装备管理部上报口井设备鉴定单。
58、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。
59、加强技术管理，建立和健全主要设备和历年实验资料和档案，对实验结果必须全面得、历史地科学地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，不断提高实验技术水*。
60、由电脑室指定专人负责电脑部管辖范围内所有微机的病毒检测和清理工作；
——公司车辆保养维修管理制度 50句菁华
1、新车购进后必须及时及时登记，建立登记卡，将车辆型号、牌号、车况等各项数据逐一按编配用途和技术性能使用。
2、汽车小修：主要是消除汽车在运行中发生的临时故障和局部损伤，对自然磨损或总成的外部征象能预先估计的小修项目，应集中组织计划性的小修作业并结合一、二、三级保养进行。
3、汽车大修：车辆行驶一定里程后机件严重磨损，技术性能下降并经过技术鉴定，对各总成进行一次恢复性的修理。大修必须严格按计划进行，并报总经理批准后实施。
4、进入导向车道后，不按规定方向行驶。
5、在禁行的时间，道路上行驶的。
6、对全年没有发生任何交通事故、服务态度好、能同公司节约维修等费用、工作积极的司机给予1000元的奖励，包括对方负全责的事故和因公司办证而证件不全、货物超重、高、长、宽等造成的违章罚款。
7、对全年发生一次小事故公司损失500元以下的司机奖励100元。
8、车辆由公司指派人员负责管理，公司根据司机和年度工作表现，从司机产值、完全行车、维修费用、服务态度、客户意见等各方面综合考虑，对表现好的司机给予奖励，对表现差的司机按公司有关制度进行处罚。
9、车辆在非工作线路上或区域外(起点和终点之外的区域)行驶的，发现一次，处罚100元；发生交通事故的，驾驶员承担全部责任。
10、驾驶人员应每天擦拭清洗自己所开车辆，以保持车辆的清洁(包括车内、车外和引擎的清洗)。每月大洗车辆两次，费用由公司承担。
11、车辆维修、保养实行民主管理、民主监督，运输服务中心成立车辆维修保养工作小组，工作小组成员由运输服务中心员工民主选举产生，工作小组对车辆维修、保养工作实施全面管理、监督。
12、车辆需维修时应由驾驶员申报修理项目，车辆维修保养工作小组根据申报项目检验车辆，拟定修理项目，开具车辆定点维修单，驾驶员凭车辆维修单到指定的特约维修单位进行维修保养。维修所需更换的材料清单必须由驾驶员签字确认，更换大配件必须将旧配件带回交办公室(车队)审验。
13、2具体实施
14、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。
15、车辆安全装置必须齐全有效。机动车辆的操纵机构、制动机构、喇叭、灯光、雨刷和后视镜等必须齐备、灵敏、可靠和有效。经常保持良好的技术状态。
16、公司内机动车行驶严禁超车，倒车时，驾驶员先查明情况，确认安全后，方可倒车。必要时应有人在车后进行指挥。
17、多辆车同时进行装卸时，前后车的间距应不小于2m，横向两车栏板的间距不小于5m，车身后栏板与建筑物的间距应不小于0.5m。
18、不准驾驶机件失灵，违章装载的车辆不准超速行驶。
19、办公室直管车辆由办公室安排。科室因特殊情况确需用车，可到办公室填写《车辆使用派车单》，报请总经理同意。驾驶员凭《派车单》出车，费用按1元/公里标准在科室成本中列支。
20、驾驶员通讯必须保持24小时畅通。除指派用车外，驾驶员必须按时上下班，保证在岗在位，自觉服从调度，做到随叫随到。非工作时间，车辆必须停车入库或停放在办公室指定位置。未经批准不准擅自出车。不准驾车到娱乐场所。
21、驾驶员出车，必须带齐有关证照。
22、除长途行车和特殊情况外，不得自行购买油料。外出途中购买油料须经随车领导签字，办公室审核后方可办理报销。
23、驾驶员将车辆私自交他人驾驶发生事故，由该车驾驶员承担一切责任，并给予开除处理。
24、1公司所有车辆由总经办负责管理。
25、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。
26、每月至少开展一次全面安全检查，发现存在安全隐患立即通知整改，并立即抓好落实，及时消除。
27、发生交通事故，当事人应立即进行自救，并报警。电话：122（交警）、119（消防）、120（急救），应简明讲清事故地点、伤亡、损失等情况，以及事故对周围环境的危害程度，保护现场，抢救伤员，保护货物财产并通报运输经营者与保险公司。
28、驾驶员提出维修或保养报告，填写《车辆维修审批单》；
29、更换的零配件未上交的；
30、行车安全奖（全年无事故的）按1000元/年·车发放；
31、本制度自发文之日起执行。此前制度与本制度不一致的，以本制度为准。
32、公司所有车辆的使用管理适用于本制度。
33、公务车使用者仅为取得有效汽车驾驶执照者。
34、公司所属车辆均由办公室负责对其的安全检查和保养保修，并分别按车号设册登记管理。
35、车辆行驶当中，如遇突发故障需要维修时，应及时向公司报告，并就近安排维修(换下的旧零件须带回交公司验证)。
36、车辆驾驶实行专人专车，专车专管。驾驶员负责在出车前搞好车辆安全检查及车辆的卫生。
37、办公室建立车辆的用油合帐，每月核算一次，严格按行车里程与公里耗油标准核算油料，并做好每月核对无误。
38、对模糊不清或把握不大的问题，谨慎回答交通警察的询问。
39、特殊情况用车必须经领导同意方可出车。
40、车辆调度实行先领导后一般，先急后缓，先远后近，先乡镇后城市，先会议后出差，先保证工作后私人用车的原则。
41、单位领导和工作人员，都要自觉按制度办事，尊重驾驶员的劳动。用车人员和驾驶员要主动配合，搞好工作衔接。
42、驾驶员未出车时，应严格按照作息时间在办公室待命，不得随意串岗、外出。
43、车辆维修费用报销需附维修申请单和维修收费清单，经领导审核批准后报销。
44、车辆司机在每日下班前对车辆进行检查、发动，发现问题后应立即上报车辆主管，并进行自修。
45、若司机无法自行修复车辆存在的问题，需要定期保养或者维修，需经得主管部门同意后，送到修理厂维修。
46、在车辆的修理过程中司机和车辆主管需要加强监督，发现修理项目与送修项目不符时，应及时上报集团办并与修理厂进行协商。
47、车辆在中途发生故障急需维修时，须电话征得车辆主管同意方可维修，如果有随车人员时需在修理费用单上作签字证明。
48、车辆管理
49、帮助客人把物品装上车，然后关上车门。
50、客人下车时，应主动帮客人把物品取出。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、3 总经理负责对新设备的购买。
2、3.2 新生产设备的验收
3、调整跑道。
4、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
5、不准漏水。
6、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
7、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
8、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
9、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
10、锅体内表面基本光滑。
11、各部位运转正常。
12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
13、新增设备
14、用好
15、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;
16、遵守交接班制度;
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、无明火
19、不漏油
20、不漏气
21、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
22、操作前必须检查设备是否工作正常;
23、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;
24、检查各手柄位置是否正确;
25、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
26、非波纹机操作人员不得乱动设备;
27、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽;
28、将调节器设备成快换数值1.80;
29、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;
30、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
31、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
32、放入装直头的推进块;
33、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
34、严禁打开试压舱盖进行试压;
35、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
36、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
37、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。
38、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
39、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
40、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
41、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
42、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。
43、防止可燃气体发生爆炸的措施。
44、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。
45、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。
46、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
47、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
48、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。
50、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
——设备维修保养管理制度 50句菁华
1、设备使用规程的内容
2、生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
3、各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4、凡有下列情况者，为不合格维护
5、起重设备的检验、检测和试验规定
6、设备设施检修计划
7、楼外消火栓每年保养两次。
8、楼内的消防楼梯，疏散通道必须保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随意堆物堵塞。
9、8.1.2行驶20000公里，更换空气滤芯。
10、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。
11、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。
12、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。
13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。
14、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
15、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
16、车间职责
17、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
18、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
19、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
20、油润滑
21、4、强制润滑
22、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
23、2检修计划管理
24、4检修类别和时间
25、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
26、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
27、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
28、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
29、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。
30、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。
31、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
32、1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
33、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
34、操作人员，必须做好下列主要工作：
35、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。
36、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。
37、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
38、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
39、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
40、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
41、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。
42、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。
43、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
44、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
45、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
46、紧急维修
47、3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
48、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
49、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
50、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
——日常员工管理制度 40句菁华
1、婚姻状况和家庭状况;
2、本人报名照片(最近三个月拍摄);
3、春节：三日
4、本人结婚休假：男子未满二十五周岁、女子未满二十三周岁的场合，三日。
5、配偶生育休假：三日
6、父母(包括养父母、岳父母)、配偶、子女死亡时的休假：三日
7、服从公司关于工作岗位和工作内容调整的决定;
8、严守公司的秘密;
9、遵守公司的包括本规则在内的各种规章制度;
10、杜绝法律上禁止和不道德的行为。
11、不服从公司关于工作岗位或者工作内容调整的决定的;
12、未经许可在公司内进行与公司业务无关的*、宣传以及从事贴纸、揭示、散发传单等行为的;
13、在公司内吵架的;
14、严重失职、营私舞弊，对公司利益造成重大损害的;
15、被确诊为患有某种疾病，如继续工作，可能导致病情恶化时;
16、积极参加各种与业务有关的研修、培训、比赛等活动，取得优异成绩者;
17、奖状：颁发奖状
18、奖金：颁发奖金
19、每三个月进行评选优秀员工，奖励200元；（条件：必须全勤员工、业绩名列前三位者、无客户投诉者、无拒客者；）客户投诉将取消本次上钟业绩，拒客一次扣罚30元；
20、卫生区域不清洁扣罚5元/次，工作完毕后未整理干净者扣罚5元/次；
21、必须服从分配、服从管理，违者扣罚１０/次；私下使用本公司电脑者扣罚１０/次；
22、透露公司机密（产品原价、客户档案、工资待遇）查明属实将扣除当月工资的60%；
23、员工辞职必须在一个月之前以书面形式象老板提出，并说明辞职原因，及希望离职时间，获得批准后方可离职，未经批准不到岗位者按矿工处理．另外扣除当月工资和押金．
24、维护财经纪律，抵制歪风邪气，事迹突出。
25、节约资金，节俭费用，事突出。
26、其他对公司作出贡献，董事会或总经理变为应当给予奖励的。
27、总经理批准。
28、打卡后在工作区吃早餐者。
29、上下班忘记打卡者。（须有主管开单证明确有准时上下班）
30、未经许可而私自带人进入工作场所者。
31、离开工作岗位未办理代班手续者。
32、窜岗、随便进入其它部门工作室者。
33、工作未交接清楚造成公司重大损失者。
34、私拉电源影响公共安全、公司正常作业者。
35、利用私人对公司不满，煽动员工情绪制造事端者。
36、部门经理（主管）请假必须报总经理批准。
37、员工在一年内累计或一次性事假超过三十天者，一年内累计或一次性病假三十天者或病事假四十天者，不能享受年终福利、奖励待遇。
38、因参加社会活动、工作、业务需要或会议必须离开工作岗位者，经部门负责人批准，给予公假，工资照发。
39、员工填写《离职手续办理清单》，办理工作移交和财产清还手续。
40、人事部门统计辞职员工考勤，计算应领取的薪金，办理社会保险变动。
