1、2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2、1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水*。
3、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
4、3.3 加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。
5、5.2 设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；
6、5.3.7 主要技术数据记录；
7、1.2 按修理的程度和内容分：
8、2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
9、3 计划的编制
10、4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
11、2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
12、2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
13、3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
14、2 设备中修后的检查验收
15、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
16、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。
17、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到一次考核5分，早退一次考核10分。
18、无正当理由拒不服从工作安排，影响生产或工作的扣罚100分；
19、在部门、班组煽动员工*或怠工的，每次考核100分；
20、5.2编制设备检修计划和备品配件需求计划并上报本单位设备管理部门。
21、5.4负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。
22、2检修计划管理
23、2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。
24、3.3签订合同时应采用《*石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。
25、4.2定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购或自制，并确保采购的备品配件质量满足设备检修需要。
26、4.3车间要定期编制备品配件需求计划，并报送机械动力中心汇总、审核，由物资采购部门在*？利用库存后按计划组织采购，做到合理储备备品配件。
27、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
28、5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国家、地方和*石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的检修技术规定。
29、6.6检修项目承包商应满足下列条件：
30、6.6.2经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。
31、7运行维护保养管理
32、1设备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行，每年定期组织设备检查以落实本办法执行情况。
33、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。
34、楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。
35、运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。
36、在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。
37、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
38、1 SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。
39、3.1 对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。
40、3.2 检查辅助开关。
41、3.3 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。
42、3.8 必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。
43、1 SF6新气的质量监督
44、1.6 主回路导电电阻测量；
45、1.9 主回路及辅助回路耐压试验；
46、2.14 压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；
47、2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；
48、2.22 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；
49、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
50、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。
51、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。
52、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。
53、在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；
54、协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；
55、参与*?、落实生产单位（部门）无力施工的计划外检修及措施项目。
56、经常分析研究设备的技术状况，总结推广技术管理经验。
57、编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、关键材料和备件。
58、建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。
59、电气设备年度更新计划。
60、检查考核施工单位计划执行情况。
——设备检修管理制度 60句菁华
1、3、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
2、5、检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。
3、生产装置停工检修必须做到：
4、区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。
5、变配电室内应备有下列用具器材和备品:
6、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。
7、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。
8、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。
9、3设备管理部门应会同企业有关部门编制企业技术装备规划，并负责编制和参与审定机械设备购置计划，负责企业起重机械安装维修资质认证工作。
10、8自制非标设备或对原设备进行技术改造，应事先进行可行性研究，提出设计或改造方案，由企业设备管理部门审查，总工程师批准后方可实施。自制或改造后的设备，要检验合格，进行工业性试用，实际作业达500小时以上再组织进行鉴定，鉴定合格后方可正式投用。涉及国家已有规定的，按国家规定执行。
11、3.2负责建立企业起重机械安全管理体系、机械岗位职责制和制定起重机械安全目标或安全指标；负责对各施工项目部和起重机械使用单位下达的安全指标的完成状况进行统计、分析、汇总，并组织评价、考核和奖罚。
12、3.7负责对各施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全技术状况和管理状况进行定期或专项检查、评价和考核，并指导、跟踪、督查缺陷整改状况。
13、起重机械维修制度；
14、起重机械安装维修队伍管理制度；
15、起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行制度；
16、特种设备作业人员管理与考核制度；
17、起重机械安全技术档案和技术资料管理制度。
18、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
19、设备润滑“五定”图表的资料是：
20、值班人员值班时间为午时5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。
21、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。
22、所有图纸要有统一的编号。
23、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。
24、设备管理部门润滑管理的任务和职责
25、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
26、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。
27、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。
28、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。
29、备件需用计划应分类编制一般分为：
30、技术落后的备件。
31、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
32、外委加工设备设施同样按以上各款执行
33、大厦监控中心操作人员应持证上岗，熟练掌握设备性能及操作规程
34、工程每月对消火栓泵、室外消火栓和水泵结合器进行维护保养，确保系统处于正常状态，与大厦协调按照设计标准进行联动测试并做好记录
35、会同大厦每月对消防水箱水位以及高低压消防管压力进行检查并加强日常巡视
36、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
37、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。
38、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
39、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
40、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
41、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
42、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
43、不得随意对设备进行带电检修。
44、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。
45、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。
46、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：
47、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
48、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
49、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
50、项目机管员：
51、机械设备的保养
52、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
53、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
54、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
55、安装工作完成时的安全措施
56、新机械：
57、制定设备管理制度
58、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
59、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。
60、设备由维修部统一编号。
——设备检修质量管理制度 50句菁华
1、3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班 （组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班 （组）长组成。
2、5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。
3、1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；
4、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
5、4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。
6、5 管理程序
7、5.3.1 竣工报告；
8、5.3.5 技术革新实际应用情况；
9、2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
10、2.1 图纸要有统一的编号。
11、3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
12、1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
13、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。
14、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。
15、5设备检修遵循的原则
16、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
17、3.2.3承包商在施工前应向委托施工的企业设备管理部门提供承接检修项目的管理人员和作业人员名单，并持证上岗，自觉接受委托施工的企业设备管理部门的检查、监督、管理和验证。
18、3.7装置停车检修和重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。
19、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）
20、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
21、3.14检修结束后，要认真做好检修总结和技术资料归档。
22、4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。
23、5.4设备部应采取自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得封闭。
24、6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
25、6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。
26、6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
27、楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。
28、检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。
29、2 运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。
30、3.6 外部接线端子有无过热情况。
31、3.8 各类箱、门的关闭情况是否良好。
32、3.2 检查辅助开关。
33、3.3 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。
34、3.8 必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。
35、2.3
36、1.2 接线检查；
37、1.10 终检。
38、2.13 SF6密度监视器(包括整定值)检验；
39、2.15 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；
40、2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；
41、3 大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。
42、起重设备的吊钩、钢丝绳绳扣、吊环应根据磨损情况及时更换或采取安全措施，不得凑合使用。
43、检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员必须在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。
44、协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；
45、参与*?、落实生产单位（部门）无力施工的计划外检修及措施项目。
46、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。
47、组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。
48、经常深入检修现场，检查安全措施的落实和施工质量情况，掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。
49、电气设备年度更新材料计划。
50、电气设备监测及预防性试验统计台账。
——设备维修质量管理制度 50句菁华
1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表，有人负责。
2、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
3、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。
4、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；
5、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；
6、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
7、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。
8、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
9、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
10、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
11、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
12、4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。
13、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
14、1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。
15、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
16、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
17、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。
18、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
19、6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
20、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
21、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
22、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
23、1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
24、3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保科、生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保科指定安全负责人进行现场监管。
25、3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
26、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
27、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
28、4.1.5对设备的日常检查和维护。
29、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
30、11验收：
31、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
32、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
33、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
34、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
35、5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。
36、2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
37、3、信息设备处负责设备的二级维修。
38、2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
39、4、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
40、7、《设备维修申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。
41、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
42、7、负责本单位不合格油品的回收工作。
43、班组长职责
44、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
45、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
46、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
47、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
48、3、浸油润滑
49、4、强制润滑
50、技术装备部的设备管理员收到各分公司的设备（车辆）维修清单后，应进行认真的审核并签署处理意见，对维修项目多且非计划性、非例行性的项目应到现场进行确认。
——生产车间质量管理制度 100句菁华
1、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
2、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
3、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
6、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
7、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
8、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
9、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
10、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
11、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
12、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
13、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
14、工作时间内所有的员工都要倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁有地方观念或搞老乡关系。
15、全体员工必须按照公司要求穿着统一厂服，不得穿着拖鞋、凉鞋、短裤来上班，头发不易过长，衣服下摆、袖口、胸领要扎好、扣好。
16、尊重领导、尊重上级、尊重同事，互尊互爱。千万别忘记了，在你尊重别人的同时，也会赢得别人的尊重。
17、团结友爱、互帮互助，所有的员工都应有团队精神。当看见有生产线需要帮忙时，请伸出援助之手，真正做到“一方有难，八方来援”的工作精神，共同减轻来自工作上的压力，让我们捆绑成一股团结的力量。
18、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
19、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
20、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
21、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
22、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
23、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
24、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
25、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
26、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
27、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
28、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
29、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
30、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。
31、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
32、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
33、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
34、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
35、生产部全面负责本管理制度的执行。
36、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
37、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
38、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
39、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
40、每天下班前处理好当天的日常事务。
41、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
42、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
43、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
44、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
45、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
46、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
47、检查用电设备接地良好；
48、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
49、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
50、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
51、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。
52、上班开始后半小时内任何人不得因私事提出离开工作岗位，其余时间如遇私事离岗者须事先申请批准后方可离岗。离岗时间不得超过10分钟，以上情况每3次作旷工一天处理。
53、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）
54、厂方客人或厂级领导到车间参观巡查时，如无部门管理者陪同，现场工序长以上管理者应上前适当问候并作必要的陪同；作业人员应保持正常工作，不得观望，如和对方在通道内相逢要礼让，不得争道抢行。
55、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。
56、1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
57、2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
58、2.2设备清洁
59、2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
60、3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
61、3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
62、3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
63、4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
64、值班人员：由公司领导带班，成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。
65、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。
66、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
67、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。
68、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
69、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
70、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
71、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
72、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
73、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
74、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
75、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
76、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
77、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
78、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
79、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
80、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
81、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。
82、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
83、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
84、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
85、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
86、7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。
87、11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。
88、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
89、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。
90、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm
91、9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。
92、1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
93、4巡回检查主要内容：
94、4做好设备的经常性清洁维护工作。
95、5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准上锁闩门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。
96、3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。
97、9负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。
98、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
99、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
100、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
——质量管理制度 50句菁华
1、验收过程中发现不合格药品应拒收，存放于 ， 填写 ，上报总部
2、应当采用 系统对库存药品的有效期进行 和控制，应采取 及超过有效期自动锁定等措施，防止过期药品销售。
3、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度，必要时，应采取加强措施，应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距确保气瓶的稳定，不受擦碰。
4、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术 辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、爱护公共卫生，营造一个舒适洁净的办公环境
7、不断提高做事准确度，提高效率，强化人员责任心，减少错误。
8、部门之间良好沟通，打破部门、岗位界限，一切以公司整体利益为重。
9、加强专项检查，及时解决问题。
10、2.7参加重要工程质量管理和分析会议，监督有关质量工作的落实。
11、6.3组织召开质量管理和分析会议，研究部署质量工作。
12、3工程质量监督检查制度
13、3.2不定期质量检查制度
14、4隐蔽工程检查合格后，如长期停工，在复工前应重新按规定进行检查、签证。工程质量报告制度
15、1质量事故分类
16、自认为本公司的问题与众不一样。
17、仪器设备保管维护与使用维修制度；
18、仪器设备报废处理制度；
19、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的`人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
20、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
21、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
22、1质量记录编号方法为：qr-程序文件编号-质量记录序号-版号,例如某一质量记录编号为：qr-6.2-01-a,qr为质量记录英文缩写,6.2为程序文件序号,01为质量记录序号,a为该质量记录的版号。
23、跨行政区域的案件；
24、4.2总办根据有关规定,确定每种质量记录的保存期限,并详细列入质量记录清单中。
25、品质要求-各项品质要求是否明确，并贴合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可理解，是否需要先确认再确定产量。
26、是否使用特殊的原物料。
27、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定俗成和要求。
28、符合工程建设各项规范和技术标准及*部门有关质量管理的规章制度。
29、工程技术部负责组织落实和实施工程项目质量管理计划，每个管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并按照规定保存控制记录，当发生质量缺陷或事故时，必须由工程技术部负责分清原因、分清责任、进行整改、体现pdca循环控制方法。
30、在实行计划过程中，切实做好国家建筑法律、法规文明规定的属建设单位质量责任的以下工作：（1——公司领导层负责将工程以招投标的方式发包给具有相应资质等级的勘察、设计、施工、监理和材料供应单位，并不得肢解发包。
31、工程分管副总经理、总工程师、工程技术部经理地对内检查监督的责任人，检查监督的对象是公司内部分工迥然不同的现场代表、各专业技术人工程师、造价管理人员、合同管理人员等。
32、在合同中依照国家（建筑工程质量管理条例）的规定明确奖罚实施细则和条款，并约定上述单位执行本公司质量管理制度。
33、质量事故分为一般质量事故和重大质量事故两大类。
34、质量事故的处理
35、全面检查开工条件。
36、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
37、如果工地发现工厂出厂的产品不贴合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要承担相应的职责。
38、3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
39、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
40、3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。
41、4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：
42、程序
43、职责：
44、5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与*门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。
45、1 发现问题
46、外围机动人员和外墙清洗人员或其他人员到项目管理处作业，该项目管理处主管经理必须认真负责的对相关人员的作业过程及行为规范进行严格管理，如果因经理管理不力而造成事故，或甲方投诉的，处罚记大过一次，如果造成经济损失的，责任人赔偿60%的损失，经理赔偿20%的损失。
47、不按实际情况盘点存货的，处罚记大过一次；
48、向科主任提供改进质量的有关措施和建议，并反馈审查意见。
49、每日审核按科室由内审小组排班执行，包括总值班制度（考勤、安全等），在科主任不在时，全面负责当日的行政事务工作。对检查的情况记录在专门的记录本上。
50、内审小组长由质量监督员担任。
——车间生产质量管理制度 50句菁华
1、1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
2、1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3、2.2.制程质量的自主控制与管理。
4、2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
5、2.9.其它与本部门相关的质量事项。
6、3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
9、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
10、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
11、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
12、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
13、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
14、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
15、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
16、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：
17、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
18、1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
19、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
20、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
21、3 定置
22、3.5 通道内不得摆放任何物品。
23、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
24、4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
25、4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
26、5 工具
27、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
28、* 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
29、7.1 积极履行节能职责，认真考核。
30、7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。
31、7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
32、9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
33、9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
34、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
35、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。
36、9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
37、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
38、2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。
39、迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，
40、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
41、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
42、11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
43、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
44、13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
45、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
46、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。
47、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。
48、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
50、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
