1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
3、标识
4、2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
5、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同使用状态，放置在相应区域。
6、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
7、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
8、2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
9、1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。
10、编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
11、物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
12、6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。
13、8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
14、1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
15、1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。
16、2物料的堆放原则:在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。
17、8有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特性的储存条件，定期记录监测数据。
18、4.1仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。
19、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
20、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
21、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。
22、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
23、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
24、2塑胶件的有效储存期为4个月。
25、1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
26、3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
27、4呆料废料必须分开储存。
28、2坚持每回巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。
29、4所有物料必须建立完整的账目和报表。
30、1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,货仓严禁收发。
31、2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。
32、3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)
33、4未经iqc检验或无标识的物料不准入仓。
34、5严禁私自使用货仓物品。
35、1搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于卡板上,用液压叉车入匀速推行。
36、6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
37、9应急采购处理
38、9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
39、3.1所有物料要求有合格证,物品数量应与《采购申请单》数量相符。
40、1反映材料的主要特征；
41、1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。
42、架体的安装精度是否符合要求;
43、电气设备及操作系统的可靠性;
44、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
45、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降机是否灵活,安全防护装置是否灵活可靠;
46、停机一段时间后,应先进行空机运行检查,然后才能带载运行;
47、禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时,宜减载30%,通常情况下要关好吊篮门运行,以防止物料震落伤人;
48、禁止非操作人员启动卷扬机;
49、物料提升机未安装超高限位器。超高限位器是为防止意外情况下电源不能断开吊篮仍继续上升,造成卷扬机仍继续运行拉断钢丝绳或拉翻物料提升机。
50、物料在吊笼内应均匀放置,不得超出吊笼外,当物料在吊笼中放置时,应采取安全措施,排除运行障碍,并制定防坠落措施,散料应装箱或装笼,严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。
——生产车间项目物料的管理制度 60句菁华
1、设备
2、3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。
3、2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
4、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同使用状态，放置在相应区域。
5、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。
6、卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完地后要洗净后归位。
7、2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
8、4 库外做到经常检查，防止火源隐患。
9、防潮
10、1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
11、2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
12、1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。
13、验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
14、物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；
15、物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
16、2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。
17、1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
18、3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。
19、4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据。
20、7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。
21、2物料的堆放原则:在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。
22、3仓管员对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济责任，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报主管。
23、5仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
24、2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
25、4退料入库
26、4.2退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。
27、4.*料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档备查。
28、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
29、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
30、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
31、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
32、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认OK后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
33、4包装材料的有效期为6个月。
34、2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
35、3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
36、5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
37、3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
38、7贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。
39、3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)
40、5严禁私自使用货仓物品。
41、3物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。
42、6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
43、3同一服务项目,除特殊情况外,通常至少应选择两家以上单位,并将初审结果予以记录。
44、8常用物料的采购
45、8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
46、3.3外观:
47、3.3.2物料本身接口处是否有不应有的松动;连接部位是否转动灵活;验证物品质地、颜色、尺寸符合购买要求;附件是否齐全。
48、2能区别同类元件的不同物料；
49、3易懂，易记忆
50、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
51、操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握吊篮升降,特别是吊篮距*台3-5m高度位置时,注意及时停机,禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时,及时拉断总闸;
52、停机一段时间后,应先进行空机运行检查,然后才能带载运行;
53、禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时,宜减载30%,通常情况下要关好吊篮门运行,以防止物料震落伤人;
54、收班时,离开操作现场前应放下吊篮,严禁将吊篮搁轩在支架上长时期停放;
55、物料提升机的使用应定机定人,有专人负责,非安装、维修人员未经许可,不得登塔机。操作室限载150kg。
56、物料提升机工作时,风力不得大于6级,整机安装或拆卸时,风力不大于4级,如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气,起重机应停止工作,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆风绳加固。
57、物料提升机应安装附墙装置。《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定,物料提升机附墙装置的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9米,且在建筑物的顶层必须设置1组,附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。当物料提升机安装高度大于9米时,应及时加设一道附墙装置,并应随安装高度增加加设附墙装置,而在实际安装过程中经常是安装完后再加附墙装置,出现在安装过程中架体倒塌事故。附墙装置与建筑结构的连接应采用刚性连接,并形成稳定结构,附墙架严禁连接在脚手架上。
58、物料提升机四门安装不全。物料提升机四门包括进料口防护门,卸料*台防护门和吊篮前门、后门,现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门,而缺少其他三门。为了使用安全,施工现场应保证四门齐全且正常使用。
59、物料提升机安装后检查。查看金属结构有无开焊和明显变形;架体各节点连接螺栓是否紧固;附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;架体的安装精度是否符合要求;安全防护装置是否符合要求;卷扬机的位置是否合理;电气设备及操作系统的可靠性;信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;钢丝绳、滑轮组的固接情况;物料提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
60、物料提升机定期检查。正常工作状态下的物料提升机,作业周期超过一年的;闲置时间超过半年重新恢复作业的;经过改进和大修后的;重新安装后,使用前的;遭受自然灾害(如暴风、大雨雪等)可能使结构和物料提升机构以及安全防护装置遭受损害的。每月检查内容:金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;扣件、螺栓连接的紧固情况;物料提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;电气设备的接地(或接零)情况;断绳保护装置的灵敏度试验。
——生产车间的管理制度 50句菁华
1、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
2、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
3、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
4、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
5、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
6、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
7、在用工装应保持完好。
8、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
9、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
10、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
11、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
12、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
13、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
14、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
15、严格执行各项安全操作规程。
16、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
17、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
18、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
19、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
20、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
21、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
22、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
23、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
24、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
25、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
26、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
27、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
28、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
29、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
30、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
31、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
32、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
33、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
34、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
35、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
36、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
37、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
38、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
39、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
40、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。发现一次罚款20元。
41、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
42、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
43、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
44、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
45、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
46、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
47、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
48、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
49、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
50、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
——生产车间管理制度 50句菁华
1、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
2、2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3、4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
5、权责：
6、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
7、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。
8、车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。
9、凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
10、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。
11、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
12、2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
13、2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
14、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
15、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
16、各车间卫生由各车间负责打扫。
17、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
18、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
19、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
20、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
21、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
22、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
23、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
24、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
25、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
26、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
27、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
28、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
29、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
30、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
31、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
32、辞职
33、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
34、消防安全重点部位的管理情景；
35、接班：
36、3 定置
37、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。
38、9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
39、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
40、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
41、7协助厂长完成好车间各项生产经营工作。
42、4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁,外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁,确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签,严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
43、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
44、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
45、1.5严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
46、2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。
47、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
48、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
49、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
50、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
——生产车间安全管理制度 100句菁华
1、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
2、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
3、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
4、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
5、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
6、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
7、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
8、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
9、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公*，公道。处处起到带头的模范作用。
10、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
11、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
12、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
13、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。
14、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
15、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。
16、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
17、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
18、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
19、非经允许，不可私自开动机器设备。
20、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
21、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
22、操作转动机具时，勿戴手套。
23、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。
24、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
25、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。
26、其他班组人员要在作业前对作业的环境、设备、工具进行察看，确保符合安全生产要求再进行作业。
27、上车后仔细检查天车各部件的状况，如有问题必须处理好后，方可开车，重大问题应及时报告有关部门，尽快排除，不许设备带病运行。
28、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。
29、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。
30、工作前按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
31、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。
32、出铝时不能让抬包与阳极、槽体、母线、地沟盖板接触，以免短路。
33、在抬包内进行混合配料或加固体铝时，必须检查所加物体是否干燥，如果潮湿，严禁加入，操作时不允许他人在附近停留和通过。
34、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。
35、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。
36、拖拉液体金属台包时启动要*稳。
37、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。
38、检查轮胎气压是否适应。
39、叉车严禁用急刹车的方法卸货。
40、拖、顶车时应有专人监护。
41、所有车辆停车时应用手制动。
42、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。
43、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；
44、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。
45、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。
46、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。
47、上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。
48、严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
49、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。
50、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
51、文明装车，堆码合理。
52、各岗位照明要充足。
53、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。
54、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。
55、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。
56、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
57、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
58、车间严格按生产计划生产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
59、禁止车间内吸烟
60、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
61、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
62、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
63、车间内避免明火，杜绝吸烟。
64、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
65、电动工具使用严格按照使用要求操作；
66、移动电器设备时应切断电源；
67、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
68、真空抬包内的铝液应低于观察口１0公分，开口包内的铝液应低于包口１5公分。
69、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。
70、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的'工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
71、车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。
72、生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
73、任何人员/生产员工严禁折.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
74、任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
75、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
76、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
77、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。
78、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。
79、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
80、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
81、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
82、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
83、生产人员必须严格遵守操作规程。
84、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
85、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
86、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
87、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
88、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
89、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。
90、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
91、不消除周围XX物，禁止动火。
92、不按时做动火分析，禁止动火。
93、必须切断动力电，并使用安全灯具。
94、必须有抢救后备措施。
95、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
96、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
97、安全装置不齐全的设备不准使用。
98、不是自己分管的设备、工具不准动用。
99、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
100、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。
——关于生产车间管理制度 50句菁华
1、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
2、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
3、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
5、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
6、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。
7、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
10、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
11、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
12、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
13、每天下班前处理好当天的日常事务。
14、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
15、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
16、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
17、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
18、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
19、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
20、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
21、1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
22、2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。
23、3.5 通道内不得摆放任何物品。
24、4.1 车间设备指定专人。
25、4.6 严酷设备事故报告制度 , *常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
26、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
27、7.2 开展能源损耗统计核算工作。
28、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
29、9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
30、9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
31、10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
32、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
33、要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。
34、值班人员在岗要求：办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班，其他人员必须在公司值班室值班。
35、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
36、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
37、员工上岗前必须取得健康证。
38、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
39、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
40、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
41、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
42、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。
43、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
44、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
45、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
46、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
47、生产人员必须严格遵守操作规程。
48、厂区及生产车间内严禁吸烟。
49、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
50、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
——生产车间现场管理制度 50句菁华
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
3、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
4、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
5、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
6、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
7、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
8、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
10、目的：
11、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
12、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
13、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
14、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
15、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
16、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
17、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整；
18、工具交接或退还
19、1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
20、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
21、9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
22、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
23、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
24、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；
25、部门员工须服从管理者的工作安排（对员工造*身伤害的除外），不得顶撞、威胁管理人员。如有异议可事后向部门反映。
26、1卫生包干制度
27、3.1健康检查及培训
28、4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗,必要时进行消毒。
29、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。
30、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
31、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
32、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。
33、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。
34、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
35、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
36、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
37、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
38、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
39、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
40、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
41、1每天7点50开早会，不迟到，不早退。
42、2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。
43、7班组长要落实组员责任，任务完成情况，随时检查组员完成情况。
44、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。
45、1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
46、1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
47、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。
48、4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。
49、、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
50、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
——车间生产质量管理制度 50句菁华
1、1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
2、1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3、2.2.制程质量的自主控制与管理。
4、2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
5、2.9.其它与本部门相关的质量事项。
6、3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
9、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
10、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
11、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
12、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
13、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
14、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
15、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
16、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：
17、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
18、1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
19、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
20、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
21、3 定置
22、3.5 通道内不得摆放任何物品。
23、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
24、4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
25、4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
26、5 工具
27、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
28、* 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
29、7.1 积极履行节能职责，认真考核。
30、7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。
31、7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
32、9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
33、9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
34、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
35、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。
36、9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
37、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
38、2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。
39、迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，
40、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
41、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
42、11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
43、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
44、13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
45、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
46、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。
47、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。
48、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
50、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
——车间生产计划管理制度 50句菁华
1、11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。
2、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。
3、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。
4、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm
5、6严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。
6、9清理清除一切有安全隐患的障碍物。
7、8各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。
8、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
9、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
10、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
11、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
12、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
13、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
14、上班时间，必须绝对服从统一调度。
15、、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
16、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
17、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
18、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。
19、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
20、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
21、新进员工未定老员工进行监护和帮带。
22、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。
23、1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。
24、2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
25、3.生产过程中的卫生管理
26、3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准
27、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
28、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
29、1.3主持人：值班干部
30、全体员工须着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整等。
31、上班时，严格按照规定的操作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
32、操作人员对自己线上下下来的产品要做到自检，须保证自己检验过的产品均为合格品，满箱后贴上合格证，并签名。产品发货致客户后如发生客诉或退货现象，公司将会对此检验员作出相应的处分。
33、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
34、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
35、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
36、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
37、消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
38、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。
39、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
40、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
41、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
42、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
43、员工按时上下班（并且需要提前10分钟到岗，进行工作前准备及早会），不迟到、不早退、不旷工严格遵守公司考勤管理制度。
44、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）
45、班组长是班组第一安全责任人，对班组安全工作负全责；
46、班组设一名兼职安全员，协助班组长落实班组各项安全工作，安全员不在时，明确他人代管安全工作。班组长不在时，安全员负责班组安全工作。
47、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
48、值班记录由经理办保存，并整理归档。
49、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。
50、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。
——食品企业生产车间管理制度 50句菁华
1、因公司经营项目需要，执行定时工作制的员工需要加班，加班费按劳动合同约定支付；
2、不准在公司范围内放养各种禽畜，不准占用公房和地方存放与公司工作无关的任何东西，一经发现，私自存放的物品全部予以没收，并须缴纳50至100元罚款。
3、屠宰牛场内的卫生管理要求：每天早上将屠宰牛后留下的牛屎和所有的杂物清走，并将垃圾倒到公司指定的垃圾桶内，然后由清洁公司将垃圾运走，再用水将场地冲洗干净。
4、上班时间不得会客访友和擅自离开工作岗位，做到生猪先到位先打号。如发现在打印过程中，在场工作人员同屠工发生争吵的，必须及时报告值班领导和管理人员，防止不愉快的事件发生。
5、上班时间会客访友的，需要书面检讨，第三次违规的，公司有权辞退。因擅自离开工作岗位给公司造成损失的，应当赔偿，经教育仍不改正的，公司有权辞退。
6、运肉司机每天必须准时上班，不准迟到、早退、旷工，发现迟到一次，罚款20元（早退处罚与迟到相同）。如有特殊情况的需提前向公司领导请示，不得随意找人顶班。随意找人顶班的，扣除当日工资。运肉司机需严格执行公司对车辆管理和两条规定。
7、负责做好搬肉、搬猪杂的工作，做到迅速无误；如有人为错误造成损失的，由车辆的所有人员承担。
8、饭堂的工作人员要保持饭堂内的卫生环境干净整洁；勤拖地、抹台凳。要做到符合卫生检查的要求，确保员工的身体的健康。
9、由于工作的关系，个别工作人员的开饭时间有所不同，饭堂的工作人员一定要做好自己的本职工作，不得抱怨或借故离开工作岗位，保证员工们能随时食上热饭热菜。以后外地员工开餐时间：早餐5点、午餐11：30、晚餐6：30；职工开餐时间：早餐8：30、午餐11：30、晚餐5：30。
10、男同志不得留长发及长胡须。
11、食品生产人员必须办理健康证，凡发现有传染病者予调岗等处理。
12、不得随地吐痰或对食品打喷嚏、乱丢杂物等，有碍食品卫生的行为。
13、卫生用具（工作台、凳、刀、墩、饭、桶、盆、筐、工作用抹布等）应及时清洁干净妥善放置。
14、各车间要保持通道畅通，以保证人行与运输车行走无阻碍。
15、实验情况及时分析，数据要记录在专用记录本上，并做到及时、真实、齐全、清晰、整洁、规格。
16、化验人员应努力钻研业务，熟练掌握操作技能，仔细地观察实验现象，养成良好工作习惯。
17、按照生产工艺要求，认真做好生产半成品和成品检测的工作，定期检查、保养，确保仪器正常运转。
18、化验室闲人免进。
19、生熟商品须分开存放，以免交叉感染；
20、食品的存放区应保持通风、干燥；
21、不同食品在处理时，不能混合清洗，必须换水或用不同清洁容器、水池清洗；
22、3 凡手部受刀伤或有其他外伤的工作人员，应立即暂停食品加工、销售工作，采取妥善措施包扎防护；
23、3 工作人员应保持良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发、不留长指甲、涂指甲油及戴首饰；
24、9 进出冷库要随时关门；
25、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
26、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
27、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
28、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。 20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
29、5对每位进入车间的员工的消毒工作进行监督。监督、检查车间员工进车间时的洗手、消毒、着装、工作服的洁净程度等，凡是不达要求者，管理员有权不让不合格者进入车间。 1.6衣室管理员的工作对车间主管负责，品保员对更衣室管理员的工作进行监督检查，对有异常或生产员工违规行为，向车间主管直接反映。
30、7当上级、参观人员等进车间参观时，领取参观服交到参观者手里，礼貌用语提醒并监督着装的规范性。
31、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。
32、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
33、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。
34、食品加工人员每年必须进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可参加工作；工作期间应穿戴清洁的工作衣帽，保持良好的个人卫生习惯，防止人为因素造成的食品污染。
35、建立完善的质量控制体系，按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，保证每批产品检验合格后出厂。
36、3.2 积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；
37、3.3 坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥；
38、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
39、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
40、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
41、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
42、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
43、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
44、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据准确有效。
45、建立工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
46、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目文件编号明确，符合规范要求。
47、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
48、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
49、2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。
50、5搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。
