1、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
2、3检修的安全措施和规定。
3、4检修类别和时间
4、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
5、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
6、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
7、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
8、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
9、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
10、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
11、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
12、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门 、块块仪表 有人负责。
13、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
14、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
15、设备大修需要有大修方案。复杂工程 ，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
16、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
17、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。
18、动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机 轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
19、仪表设备及风引线、焊接 及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的`办法）。
20、蒸汽 系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。
21、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
22、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。
23、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
24、无泄漏工厂标准
25、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业 标准。
26、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：
27、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
28、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。
29、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
30、经常检查润滑部位的温度 情况，轴承温度应保持在规定指标内。
31、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
32、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
33、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
34、1坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。
35、2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
36、设备更新及系统改造
37、1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
38、3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。
39、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
40、4.1作业人员职责
41、4.4申请单位作业负责人职责
42、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。
43、2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
44、2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。
45、2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。
46、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
47、2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。
48、2.12对检维修现场的梯子、栏杆、*台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。
49、3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时,申请单位应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检维修人员方可恢复作业。
50、4检维修结束后的安全要求
——设备维修管理制度 60句菁华
1、3相关作业人员必须对整个作业过程负责。
2、控制程序
3、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
4、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
5、3、信息设备处负责设备的二级维修。
6、3、信息设备处维修人员接到《设备维修申请单》后开展维修工作，填写《设备维修申请单》维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。
7、4、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
8、6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。
9、4 mn-01-02 《设备检维修管理办法》
10、1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。
11、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。
12、4.4申请单位作业负责人职责
13、1管理原则
14、2检维修前的安全要求
15、2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
16、2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。
17、2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。
18、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。
19、3检维修作业中的安全要求
20、3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
21、3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
22、3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。
23、3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。
24、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
25、1.1检修计划由主管副总批准。
26、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
27、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
28、4.1.5对设备的日常检查和维护。
29、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
30、11验收：
31、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
32、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
33、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
34、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
35、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
36、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
37、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
38、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
39、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
40、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
41、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
42、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
43、无泄漏车间（区）标准
44、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
45、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：
46、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。
47、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。
48、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
49、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
50、9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
51、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
52、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
53、计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
54、5维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
55、紧急维修
56、1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
57、3由于此类工作通常没有迫切性，故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。
58、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责，并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
59、设备更新及改造建议，必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
60、2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
——设备维修管理制度 50句菁华
1、2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。
2、3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。
3、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
4、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。
5、1.5根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。
8、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
9、2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。
10、4检维修结束后的安全要求
11、4检修类别和时间
12、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
13、4.2.1更换成套部件。
14、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
15、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
16、操作人员，必须做好下列主要工作：
17、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
18、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
19、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
20、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
21、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。
22、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
23、无泄漏车间（区）标准
24、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
25、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
26、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。
27、滤网应符合下述规定：透*油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
28、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
29、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。
30、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
31、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。
32、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
33、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
34、计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
35、计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。
36、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。
37、计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。
38、2实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
39、2设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
40、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
41、1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
42、2如因紧急维修，对生产使用造成影响时，必须立即通知生产部，同时，需考虑尽量减少影响范围。
43、4紧急维修结束后，须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
44、设备更新及系统改造
45、必须进行紧急维修时，须立即通知工程部经理，安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
46、1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
47、2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。
48、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
49、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
50、建立一整套完善的维修管理制度，从制度上来保证日常维修工作的正常进行。
——设备管理维修管理制度 50句菁华
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、操作人员职责
3、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
4、2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
5、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
6、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
7、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
8、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
9、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
10、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
11、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
12、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
13、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
14、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
15、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
16、1
17、1.1检修计划由主管副总批准。
18、1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
19、1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
20、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
21、4.2.1更换成套部件。
22、4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
23、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
24、11验收：
25、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
26、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
27、3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。
28、4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。
29、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
30、2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。
31、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
32、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
33、2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。
34、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
35、6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
36、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
37、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
38、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
39、计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
40、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的'操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
41、计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。
42、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。
43、润滑：各油路畅通，油标清晰，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。
44、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等设备使用部门负责相关设备的日常点检、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作人员认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）”；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）”。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款10-100元。
45、自查工作考核：各设备使用部门应组织人员做好本单位设备的自查工作，主要对设备的合理使用及日常维护保养情况进行检查。按设备维护“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并根据情况作出相应的处理。
46、1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
47、2设备报废的审批：
48、3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
49、1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
50、1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
——设施设备管理制度 100句菁华
1、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理
2、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。
3、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购
4、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
5、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。
6、报废拆除的设备在得到批准后，拆除前必须做好安全风险分析报安全环保科批准，并制定相应的安全控制措施方可拆除；国家相关部门有其他规定的按照相关规定执行。
7、财务变更按照财务制度执行。
8、各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员）进入，应由项目部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
9、各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。
10、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。
11、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
12、1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。
13、2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
14、1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
15、2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。
16、2.5.2应有全厂管网*面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。
17、2.5.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
18、4.6转向系统轻便灵活
19、5.2设备应进行定期自检记录。
20、5.4设备发生事故或有重大故障应有记录。
21、附则
22、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
23、办公室、班级现有设备未经学校同意，不得随意搬动、更换。
24、任何学生未经老师同意，不得随意使用班级的电源。
25、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。
26、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。
27、班组岗位点检：
28、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
29、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
30、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
31、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
32、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
33、维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
34、设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
35、1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
36、3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
37、参加实验人员须由有实际检修经验，经考试合格并发给实验操作作证的电工或技术人员担任。
38、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。
39、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。
40、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
41、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。
42、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。
43、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。
44、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。
45、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。
46、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。
47、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。
48、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
49、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。
50、2上海电建公司下属各单位应按照统一领导、分级管理的原则设置设备管理部门和岗位，配备安全、技术、资料信息、资产管理等岗位，以适应管理职能的要求，负责企业设备管理的工作。
51、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。
52、4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:
53、能独立发挥功能作用。
54、8自制非标设备或对原设备进行技术改造，应事先进行可行性研究，提出设计或改造方案，由企业设备管理部门审查，总工程师批准后方可实施。自制或改造后的设备，要检验合格，进行工业性试用，实际作业达500小时以上再组织进行鉴定，鉴定合格后方可正式投用。涉及国家已有规定的，按国家规定执行。
55、10设备报废应事先进行经济分析和严格的技术鉴定，属于下列状况之一者，可予报废:
56、到达安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差或污染严重，危害人身安全与健康，进行改造又不合算的；
57、3.施工企业设备管理部门安全管理主要职责:
58、机械设备事故调查处理制度；
59、起重机械安全技术档案和技术资料管理制度。
60、认真做到废油的回收管理工作。
61、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。
62、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
63、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。
64、技术文件力求齐全、完整、准确。
65、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不一样，零件尺寸可能不一样，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。
66、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
67、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
68、设备管理部门润滑管理的任务和职责
69、工段设备润滑管理的资料和职责
70、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
71、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
72、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。
73、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
74、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次
75、大厦监控中心每季度对排烟阀、排烟口及控制线路检查一次并做好记录
76、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
77、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
78、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
79、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
80、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
81、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
82、使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；
83、使用措施
84、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
85、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
86、安装工作完成时的安全措施
87、安全防护
88、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
89、制定设备管理制度
90、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
91、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。
92、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。
93、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。
94、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。
95、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。
96、负责本单位设备润滑管理工作。
97、以设备具有的核心功能作为设备名称。
98、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。
99、达到主机设备标准的按主机设备认定。
100、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、3 总经理负责对新设备的购买。
2、3.2 新生产设备的验收
3、调整跑道。
4、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
5、不准漏水。
6、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
7、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
8、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
9、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
10、锅体内表面基本光滑。
11、各部位运转正常。
12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
13、新增设备
14、用好
15、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;
16、遵守交接班制度;
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、无明火
19、不漏油
20、不漏气
21、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
22、操作前必须检查设备是否工作正常;
23、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;
24、检查各手柄位置是否正确;
25、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
26、非波纹机操作人员不得乱动设备;
27、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽;
28、将调节器设备成快换数值1.80;
29、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;
30、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
31、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
32、放入装直头的推进块;
33、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
34、严禁打开试压舱盖进行试压;
35、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
36、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
37、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。
38、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
39、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
40、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
41、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
42、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。
43、防止可燃气体发生爆炸的措施。
44、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。
45、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。
46、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
47、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
48、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。
50、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
——生产车间设备设施安全管理制度 50句菁华
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
3、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
4、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
5、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
6、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
7、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
8、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
9、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
10、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
11、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
15、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
16、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
17、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
18、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
19、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
20、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
21、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
22、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
23、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
24、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
25、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
26、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
27、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。
28、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
30、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
32、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
33、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
34、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
35、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
36、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
37、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
38、每天下班前处理好当天的日常事务。
39、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
40、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
41、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
42、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
43、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
44、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
45、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
46、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
47、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
48、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
49、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
50、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。
2、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
3、4.4申请单位作业负责人职责
4、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。
5、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。
6、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
7、2检维修前的安全要求
8、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
9、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
10、2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
11、2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
12、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
13、3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。
14、3.5从事有放射性物质的检维修作业时，应通知现场有关操作、检维修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
15、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
16、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
17、4.3检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
18、1.1检修计划由主管副总批准。
19、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
20、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
21、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。
22、4检修类别和时间
23、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
24、4.1.5对设备的日常检查和维护。
25、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
26、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
27、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
28、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
29、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
30、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
31、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
32、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
33、4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。
34、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
35、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
36、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
37、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
38、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
39、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
40、运行中常见故障的排除方法;
41、认真做到废油的回收管理工作。
42、设备润滑“五定”图表的内容是：
43、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。
46、8.1施工现场严禁吸烟。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。
49、16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。
50、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
——设备的管理制度 50句菁华
1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
2、设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
3、班组岗位点检：
4、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
5、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。
6、完成中修工作的全部工作内容。
7、更换或修复机座。
8、下列任何情况下均不得进行交接班
9、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。
10、设备发生故障或需要停台修理。
11、运行人员暂离岗位。
12、保管、使用好各自保管的器材、设备，不损坏，不遗失，不作私用。
13、器材，设备若有损坏、遗失，将追究直接管理者的责任。
14、1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
15、2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
16、中心室负责人加强对国家强制检验。
17、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20—50%进行赔偿。
18、安全防护装置的检验。
19、1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
20、负责审定重点设备的大、中修方案，并监督方案的实施。
21、负责建立本车间的重点设备包机责任制。
22、认真填写操作运行记录和四方联检记录，发现问题及时报告当班班长。
23、认真执行《设备润滑治理制度》和《设备使用维护治理制度》。
24、重点设备完好率达到98％以上。
25、所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书，必须符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。
26、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和减少事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。
27、无泄漏车间(区)标准
28、凡在用的设备都必须建立技术档案。
29、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
30、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。
31、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。
32、非标准件的加工由维修单位委托加工。
33、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
34、1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
35、6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
36、6.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。
37、4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
38、4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
39、1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。
40、特护设备包括：略
41、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。
42、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。
43、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。
44、严格执行“谁用谁管，谁维护保养”的制度。
45、井队库房要保持一定数量的耗料和易损件，特别是那些须从国内组织或从第三国进口的物料，每次完井要盘点库房，更新库房料单，并提前制定下口井所需的、在当地购置的物料清单，报批后由项目组在当地组织；须从国内组织或从第三国进口的物料必须提前3个月做计划，由国内或项目组组织。
46、入（出）库料登记：机械师、电器师共同负责，入（出）库料及时登记。
47、中方人员巡检时，要时刻注意雇员的操作，发现问题及时指导纠正，并对其阐明错误的严重性，杜绝再犯。
48、本厂使用的各种保安用具必须严格按照实验周期，实验标准，定期实验，合格后方能使用。
49、监管措施
50、由各专业负责人和电脑室的专人，根据上述作业计划按时(每周最少一次)进行检测工作，并填写检测记录；
——车辆维修管理制度 40句菁华
1、如车辆遇意外情况在路途行驶中抛锚，必须第一时间赶往进行抢修处理，以免造成不必要的经济损失，延误公司服务效益。
2、机关车辆由局办公室统一管理调动。
3、如遇防汛抢险，迎接上级领导，紧急病号等特殊情况，驾驶员应根据领导安排及时出车，并在行车途中向车管人员汇报车辆去向，返回后及时领取派车手续。
4、驾驶员不得私自出车，发现一次罚款100元，发现2次罚款300元，超过3次，调离驾驶岗位。因私自出车发生交通事故，后果自负。
5、驾驶员请假三天以上者，必须把车辆停放在机关，车上钥匙和全套手续交车辆管理员保管。
6、任何部门和个人都应以大局为重，不得刁难车管人员，不准以任何理由给车管人员和司机出难题，不得指定车辆。
7、润滑油、刹车油由办公室统一购入保管，车管员根据单车里程用量及时登记更换。
8、对外租车必须经办公室统一安排、调度。
9、对外租车原则：各部门用车尽量安排本局公车,在无公车的情况下,为保证防汛抢险,工程施工,以及突发事件的需求方可租车,各部门因公到县城办事一律不得租车。
10、对外租车一律实行填写租车申请单制度。
11、本办法经局党组会研究通过。
12、为加强对集团车辆维修的管理，降低维修费用，有效的延长车辆的使用寿命，特制定本规定。
13、司机将车辆送修理厂维修时，必须送到公司指定的修理厂进行修理，如果私自在其他地点维修，费用不予报销。
14、在车辆的修理过程中司机和车辆主管需要加强监督，发现修理项目与送修项目不符时，应及时上报集团办并与修理厂进行协商。
15、根据车辆的行驶里程或使用时间，公司车辆的大修、中修事宜由车辆主管统一安排，确因实际情况需要进行大修、中修时，必须填写《车辆维修申请单》报交综合办报审，经审批同意后方可送修理厂修理。
16、司机与车辆主管应向修理厂索要车辆修理的详细项目及费用明细，车辆主管应将其与维修说明表、车辆管理表等相关内容存在一起，结算维修费用时一并出具查证。
17、在日常维修车辆时，更换零部件的费用在预算以内时，给予报销;否则，多余部分不予报销。
18、车辆在中途发生故障急需维修时，须电话征得车辆主管同意方可维修，如果有随车人员时需在修理费用单上作签字证明。
19、本制度适用于公司所有车辆，包括北京公司车辆。
20、行政人事部负责全部车辆维修与保养管理。成立车队，车队长由兼任。
21、日常检查、保养、维护，确保车辆安全驾驶；
22、负责与组织大修车辆的出厂验收（大修指单次维修与保养费用在5000元以上的维修与保养）。
23、发生下列情形之一的，费用不予报销：
24、未申请或申请但未获批准同意，对车辆维修与保养的；
25、驾驶员违反驾驶规定或其它有关规定产生的费用，由驾驶员负责。
26、行车安全奖（全年无事故的）按1000元/年·车发放；
27、2.5、维修保养。车辆使用人或驾驶员及时发现、检查故障并将所需保养、维修项目报送汽修厂、填写《车辆报修单》，经办公室同意后送修，车辆驾驶员确认维修合格，保留更换部件交公司验审，对维修质量及时反馈。办公室根据驾驶员所提供的维修质量反馈的记录、对供货商提供方配件进行质量评定，以保持车辆维保能得到更好的服务。
28、从事一类和二类维修业务的应当各配备至少1名技术负责人员和质量检验人员。技术负责人员应当熟悉汽车或者其他机动车维修业务，并掌握汽车或者其他机动车维修及相关政策法规和技术规范；质量检验人员应当熟悉各类汽车或者其他机动车维修检测作业规范，掌握汽车或者其他机动车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉汽车或者其他机动车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。技术负责人员和质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
29、从事一类维修业务的应当至少有1名质量检验人员。质量检验人员应当熟悉各类摩托车维修检测作业规范，掌握摩托车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉摩托车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
30、1办公室管理：维修项目进行审核；签订维修协议；对维修质量进行验证；并保存维修质量、维修记录等资料。
31、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及*时小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：
32、2车队负责人对维修质量进行验证，并保存相关的评定、维修质量、维修记录等资料。
33、2维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。
34、1.1驾驶员须做好车辆出、收车检查，保持车辆内、外清洁。
35、1.4驾驶员每周一进行检查保养。
36、1.7车队负责人对车辆进行不定期抽查，发现问题及时处理，避免车辆造成机械事故及影响运输任务。
37、2.5保养、维修后的车辆须经车车队负责人及驾驶员验收，合格后方可出厂。
38、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。
39、5 油料的补充
40、从事一类和二类维修业务的'应当各配备至少1名技术负责人员和质量检验人员。技术负责人员应当熟悉汽车或者其他机动车维修业务，并掌握汽车或者其他机动车维修及相关政策法规和技术规范；质量检验人员应当熟悉各类汽车或者其他机动车维修检测作业规范，掌握汽车或者其他机动车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉汽车或者其他机动车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。技术负责人员和质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
